Зворотний клапан

Зворотний клапан - вид захисної трубопровідної арматури , призначений длянедопущення зміни напрямку потоку середовища в технологічній системі . Зворотні клапани пропускають середу в одному напрямку і запобігають її рух у протилежному , діючи при цьому автоматично і будучи арматурою прямої дії (поряд з запобіжними клапанами і регуляторами тиску прямої дії ). За допомогою зворотного арматури захищається різне обладнання, трубопровід і, насос и і посудини під тиском , а також можливе істотно обмежити текти робочого середовища з системи при руйнуванні її ділянки.

Важливість функції цих пристроїв полягає в тому , що вони виконують своє завдання як в режимі нормальної експлуатації , наприклад у разі об'єднання напірних ліній декількох насос ів в одну , на кожній з них встановлюється один або кілька зворотних клапанів для захисту від тиску працюючого насоса інших, так і в аварійних ситуаціях , наприклад при аварійному падінні тиску на одній з ділянок трубопроводу , на суміжних тиск зберігається , що може призвести до утворення зворотного струму середовища , неприпустимого для нормальної роботи системи і небезпечного для її устаткування.

Основними видами зворотних клапанів є власне зворотні клапани і зворотні затвори, головне їх відмінність - в конструкції затвора (елемент перекриває потік середовища, сідаючи в сідло) , у першому він виконується у вигляді золотника, у другому - у вигляді круглого диска, який часто іменують затріски.

Принцип дії

При відсутності потоку середовища через арматуру золотник у зворотному клапані або затріски у зворотному затворі під дією власної ваги або додаткових пристроїв (наприклад пружини) знаходяться в положенні «Закритий », тобто затвор знаходиться в сідлі корпусу. При виникненні потоку затвор під дією його енергії відкриває прохід через сідло. Ясно , що для того , щоб потік середовища змінив свій напрямок на протилежний він повинен зупинитися. У цей момент швидкість потоку стає нульовою , затвор повертається у вихідне закрите положення , а тиск із зворотного боку притискає золотник або Захлопки , перешкоджаючи виникненню зворотного потоку середовища . Таким чином , спрацьовування зворотного арматури відбувається під дією самого середовища і є повністю автоматичним.

Конструктивні типи

Зворотний клапан

Зворотні клапани до 1982 а в Росії називалися підйомними клапанами . У 1982 році вступив силу ГОСТ 24856-81 , що встановив нові терміни і визначення в галузі трубопровідної арматури. </ ref>, затвором у них служить золотник, який переміщається зворотно-поступально по напряму потоку середовища через сідло.

За конструкцією і технологіями виготовлення зворотні клапани простіші, ніж інші типи, при цьому дозволяють забезпечити надійну герметичність , але такі пристрої більш чутливі до забруднених середовищ, при впливі яких можливе заїдання клапана.

У зворотних клапанах вісь проходу в сідлі корпусу і , відповідно, вісь підйому золотника розташовані як правило перпендикулярно осі трубопроводу. Корпус зворотного клапана практично аналогічний корпусу запірного клапана, але кришки і золотники зворотних і запірних клапанів істотно відрізняються. Золотник зворотного клапана має хвостовик , який переміщається по напрямної в кришці клапана. Найчастіше посадка золотника на сідло відбувається під дією власної ваги, що вимагає установки зворотних клапанів тільки на горизонтальних ділянках трубопроводів. Щоб забезпечити посадку золотника на сідло при установці клапана на вертикальних або похилих ділянках використовують пружину в якості додаткового притискного елемента .

Є конструкції зворотних клапанів спеціально для вертикальних трубопроводів, наприклад:

Кульові зворотні клапани

Затвором у них служить кульовий елемент, а притискним елементом - пружина. Такі зворотні клапани зазвичай застосовуються на малих діаметрах трубопроводів, в основному в сантехніці.

Приймальні зворотні клапани

Такі пристрої встановлюються на кінці вертикального всмоктувального трубопроводу перед насосом. Вони мають сітку, що охороняє насос від попадання в нього з середовищем твердих частинок або сторонніх предметів. Такі клапани виготовляються з діаметрами до 200 мм. На малюнку ліворуч зображена приймальня сітка таких пристроїв.

Зворотний затвор

Раніше ці пристрої називалися поворотними зворотними клапанами . На відміну від більшості видів зворотних клапанів , в зворотних затворах вісь сідла збігається з напрямком потоку середовища через затвор. Сідло при відсутності потоку через нього перекривається Захлопки ( на рис. Праворуч виділена червоним кольором , на рис. Ліворуч вид на Захлопки зсередини) , яка закріплена на осі , розташованої вище осі проходу. Під дією середовища затріски повертається на деякий кут , відкриваючи їй прохід , при зупинці потоку затріски під власною вагою падає на сідло. У затворах з великими діаметрами при цьому відбувається удар затріски про сідло , що з часом може призвести до виходу затвора з ладу і з'являється можливість гідравлічного удару в системі при спрацьовуванні пристрою. У зв'язку з цим зворотні затвори діляться на:

Прості

Затвори з діаметрами до 400 мм, в яких ударні явища не надають серйозного впливу на роботу затвора і систему, в якій він встановлений.

Безударні

Затвори зі спеціальними пристроями , які роблять посадку затріски на сідло більш плавною і м'якою. В якості таких пристроїв застосовуються гідравлічні [ [ демпфер ]] и і вантажі , що встановлюються на Захлопки безпосередньо , або за допомогою важеля. Істотний мінус ненаголошених конструкцій полягає в неможливості їх установки на будь-яких ділянках трубопроводу , крім горизонтальних .В цілому зворотні затвори мають ряд переваг перед зворотними клапанами , серед яких менша чутливість до забруднених середах і можливість забезпечення [ [ Працездатність | працездатності ]] затворів для вельми великих діаметрів трубопроводів , наприклад таких як гігантський зворотний затвор на малюнку , що використовується [ [ Національне управління США з аеронавтики і дослідження космічного простору | NASA ]] в повітряних системах <ref name="У"> </ ref > .

Міжфланцеві зворотні клапани

Більш компактні технічні рішення для зменшення будівельної довжини і витрат на монтаж використовуються в Міжфланцеве пружинних дискових і двостулкових зворотних клапанах . Основна їх відмінність від стандартних зворотних клапанів ( затворів ) - відсутність фланців для з'єднання з трубопроводами . Тобто конструктивні особливості клапана дозволяють обійтися без збільшують розміри і масу устаткування відповідних фланців. При цьому вага Міжфланцеве зворотного клапана може бути в 5 разів менше , а будівельна довжина - може в 6-8 разів менше ніж у аналогічних конструкцій з використанням звичайних зворотних клапанів або затворів.Клапани, що мають робочі елементи за розмірами рухається потоку , монтуються у фланцевих розривах трубопроводів з використанням відповідних для перекачується матеріалу прокладок. Принциповим також є можливість установки подібних клапанів не тільки на горизонтальних , але і вертикальних ділянках трубопроводів. Меж фланцеві пружинні дискові зворотні клапани можуть оснащуватися спеціальними різьбовими отворами для зняття статичного заряду . Подібна модифікація затребувана на вибухонебезпечних хімічних виробництвах .

Міжфланцеві пружинні дискові зворотні клапани

Принцип дії Міжфланцеве пружинних дискових зворотних клапанів аналогічний приципу дії кульових зворотних клапанів. Але за рахунок використання в якості затвора диска (пластини) замість кулі досягаються переваги у вазі і будівельної довжині конструкції. З цієї ж причини діапазон розмірів Міжфланцеве пружинних дискових зворотних клапанів більше і складає 15 ÷ 200 мм.Меж фланцеві пружинні дискові зворотні клапани можуть встановлюватися і в стандартному горизонтальному виконанні, а також - вертикально.

Міжфланцеві двостулкові зворотні клапани

Діапазон розмірів Міжфланцеве двостулкових зворотних клапанів ще ширше , ніж у Міжфланцеве пружинних дискових зворотних клапанів - від 50 до 700 мм. У складних і великих системах при зупинках насосів або в результаті яких-небудь аварійних ситуацій можуть виникати гідроудари , які можуть завдати істотної шкоди всій системі. У таких випадках рекомендується використовувати клапани з амортизаторами для демпфірування гідроударів . Актуально також виконання клапанів зі спеціальною антикорозійною футерівкою:

• Виконання з пластикової футерівкою : для питної води і морської води
• Виконання з гумовою футеровкою : для морської води , каналізації , суднобудування

Інші конструкції

У всіх описаних вище випадках зворотна арматура пропускає середу в одному напрямку і запобігає її рух у протилежному, діючи при цьому автоматично і будучи арматурою прямої дії, але існують також конструкції, в яких поєднані функції зворотної та запірної арматури.

Незворотно-запірні - це зворотні клапани і затвори, які можливо примусово закрити за допомогою ручного або механічного пристрою ( пневмо-, гідро- або електроприводу).

У незворотно-керованих можливо не тільки примусове закриття, а й відкриття затвора Трубопровідна арматура з автоматичним управлінням. Довідник. Під загальною редакцією С. І. Косих. - Л.: Машинобудування, 1982. .

Матеріали

Корпусні деталі виготовляються зворотних клапанів із:

• латуні;
• бронзи;
• титану (хімічний елемент);
• високотемпературних феритних сталей;
• неметалічних матеріалів;
• чавун;
• сталей (в тому числі аустенітних, легованих і нержавіючих);
• коррозійнностійких і жароміцних сплавів і т.п.

Необхідна герметичність затвору на сідлі зворотного клапана забезпечується спеціальними поверхнями ущільнювачів, які виготовляються з:

• гуми;
• пластмаси;
• без кілець;
• з наплавленням із корозійнастійкої сталі або твердого сплаву.

Виробники

• «Натур-Енерго ПЛЮС», Україна;
• «Гідротек», Україна;
• «Гідропневмосистеми», Україна;
• «Idrosanitaria Tecnica Italiana Ko s.r.l», Італія та інші.

Умовні позначення на принципових схемах

• 

  Умовне позначення

• 

  Умовне позначення у P&IDs

Примітки

У 2007 році на заміну ГОСТ 24856-81 набув чинності ГОСТ Р 52720-2007, що встановив нові терміни і визначення в галузі трубопровідної арматури.

1. Поговорим об арматуре. Р. Ф. Усватов-Усыскин — М.: Vitex, 2005.
2. Трубопроводная арматура. Справочное пособие. Д. Ф. Гуревич — Л.: Машиностроение, 1981.
3. Гiдроприводи та гiдропневмоавтоматика: Пiдручник /В.О.Федорець, М.Н.Педченко, В.Б.Струтинський та iн. За ред. В.О.Федорця. — К:Вища школа,— 1995.- 463 с.