Користувачка:Наталія Якубів

Контроль чистоти робочих рідин

Робоча рідина в гідроприводі є одночасно носієм енергії і змащенням. При цьому вона піддається дії високих тисків, швидкостей і температур. Нормальна експлуатація гідропривода можлива під час використання таких робочих рідин ,що можуть виконувати різні функції.Передусім робоча рідина в гідроприводі є робочим тілом, тобто є носієм енергії, яке забезпечує передачу джерела енергії (двигуна) до її споживача (виконавчим механізмам). З іншого боку, робоча рідина виконує роль мастила в парах тертя гідропривода, будучи змазуючим і охолоджуючим агентом, і середовищем, що видаляє продукти зношування. До функцій робочої рідини відносять також і захист деталей гідропривода від корозії.

Властивості і характеристики робочої рідини

Загальнофізичні властивості . Щільність робочої рідини - фізична величина, що характеризує відношення маси рідини до її об'єму

Величина щільності має велике значення для енергетичних характеристик гідроприводу. Від неї залежить величина гідравлічних втрат.

Стисливість рідини - це її здатність під дією зовнішнього тиску змінювати свій обсяг оборотним чином, тобто так, що після припинення дії зовнішнього тиску відновлюється первинний об'єм.

Стисливість рідини характеризується модулем пружності рідини Е з розмірністю Па (або МПа).

В'язкість - властивість рідини чинити опір зсуву одного шару відносно другого під дією дотичної сили внутрішнього тертя.

Більш поширеним є інший показник - кінематична в'язкість, яка враховує залежність сил внутрішнього тертя від інерції потоку рідини.

Чистота робочої рідини - характеризується кількістю або масою сторонніх часток в заданому обсязі. Частинки забруднень потрапляють в робочу рідину різними способами: при заливці рідини в бак; як продукти зносу тертьових поверхонь; через сапуни і ущільнення гідроприводу.

Вплив чистоти робочої рідини на надійність гідроприводу величезний. До цих пір це основний показник, лімітуючий довговічність гідроприводу. Підвищена забрудненість робочої рідини викликає підвищений знос деталей гідроприводу, погіршення його характеристик і передчасний вихід з ладу. Чистота робочої рідини характеризується класами чистоти, від 0 до 17. За ГОСТ 17216-71 кожному класу відповідає допустиму кількість частинок певного розміру і загальна маса забруднень.

Пристрій для очищення робочої рідини гідравлічної системи

Винахід відноситься до гідравлічних виконавчих механізмів, а саме до конструктивних елементів, призначеним для впливу на властивості текучого середовища, зокрема шляхом фільтрації.

Пристрій для очищення робочої рідини гідравлічної системи

Пристрій містить виконавчий механізм 2, бак 6 і гідронасос 1, гідравлічно сполучені між собою, включає гідророзподільник 4 і блок управління гідророзподільником 3, забезпечений датчиком 7 контролю чистоти рідин, згідно з рішенням пристрій містить блок додаткової очистки 5, датчик контролю чистоти 7 рідини встановлений на виході виконавчого механізму 2, гідророзподільник 4 має вхід і два виходи, причому вхід гідравлічно з'єднаний з виходом виконавчого механізму 2, перший вихід гідравлічно з'єднаний з входом в бак 6, другий вихід гідравлічно з'єднаний з входом блоку додаткового очищення 5, при цьому вихід блоку додаткової очистки з'єднаний з входом в бак 6. Технічний результат полягає в підвищенні надійності підтримки необхідного рівня чистоти робочої рідини.

Позначення марок робочих рідин.

В даний час діють різні системи позначення марок робочих рідин. Для робочої рідини загального призначення прийнято назву "індустріальні" із зазначенням в'язкості в сСт при t = 50 C. Крім того, існують ще галузеві системи позначень. Наприклад, робоча рідина для верстатних гідропривід - ІГІДРОПРІВОД, для гідропривід транспортних установок - МР, МГЕ, для авіаційних гідропривід - АМГ.

У майбутньому передбачається перехід на нову систему маркування. Основою для неї є міжнародний стандарт МS ISO 6443/4, який встановлює класифікацію групи Н (гідравлічні системи), яка відноситься до класу L (мастильні матеріали, індустріальні оливи та споріднені продукти). Кожна категорія продуктів групи Н позначена символом, що складається з декількох букв, але приймемо ІСО - L -HV або скорочено L - HV. Символ може бути доповнений числом, відповідним показником в'язкості по MS ISO 3448.

На основі описаного стандарту розробляються національні стандарти.

У практиці зарубіжних фірм використовується система торгових марок робоча рідина. Наприклад, фірма SHELL випускає масла під назвою TELLUS 532 (546,568,5100), TONNA T32 (68), VITREA 46 (68,100) та ін., EXXON-NUTO HR32 (HR46, HR48, HR100) та ін.

Рекомендовані масла для верстатних гідрпріводов.

Рекомендовані для застосування в верстатних гідроприводу марки мінеральних масел вітчизняного виробництва та еквівалентні масла виробництва провідних іноземних фірм

Переваги повинні мати масла ИГП, які виготовлені з нафт, підданих глибокої селективної очистки. При технічно грамотної експлуатації гідросистем масла типу ИГМ можуть нормально експлуатуватися на протязі 6-8 тисяч годин.

Фільтри, що застосовуються в верстатних гідроприводу.

При дотриманні необхідних вимог до чистоти гідросистеми вдається підвищити надійність гідроприводів і зменшити експлуатаційні витрати в середньому на 50% ..

Фільтри забезпечують в процесі експлуатації гідроприводу необхідну чистоту масла, працюючи в режимі повнопотоковий або пропорційною фільтрації у всмоктувальній, напірній або зливний лініях гідросистеми. Найчастіше встановлюють комбінацію фільтрів. Прийомні фільтри, що встановлюються в гідросистеми верстатів:

- Сітчасті по ОСТ2 С41-2;

- Приймальні типу ФВСМ по ТУ2-053-1855-87; Зливні фільтри:

- Сітчасті типу АС42-5 або ВС42-5 по ТУ2-053-1614-82; Напірні фільтри:

- Щілинні по ГОСТ 21329-75;

- Напірні типу ФГМ32 по ТУ2-053-1778-86;

- Вбудовувані типу ФВ по ТУ2-053-1854-87;

- Фільтри типу Ф10 по ТУ2-053-1636-83;

- Магнітно-пористі типу ФМП по ТУ2-053-1577-81.

Також в системи гідроприводу верстатів встановлюються магнітні очисники. Їх ставлять, як правило, в отворах перегородок баків. До таких фіьтрам відносяться:

- Сепаратори магнітні очисні типу ФММ по ТУ2-053-1838-87;

- Патрони магнітні по ОСТ2 Г42-1-73;

- Уловлювачі магнітні по ТУ2-053-1788-86. Повітряні і заливні фільтри оберігають від забруднення баки насосних установок. До них відносяться:

- Фільтр Г45-27 (сапун 20);

- Фільтр Г42-12Ф по ТУ2-053-1294-77;

- Фільтр типу ФЗ по ТУ2-053-1575-81.

Ущільнення, застосовувані в гідролініях верстатних гідроприводів

Ущільнення верстатних гідроприводів повинні бути досить герметичними, надійними, зручними для монтажу, створювати мінімальний рівень тертя, мати невеликі розміри, низьку вартість і сумісність з робочим середовищем.

У верстатних гідроприводу застосовуються такі ущільнення:

- Кільця гумові круглого перетину по ГОСТ 9833-73;

- Ущільнювачі шевронні гумовотканинні по ГОСТ 22704-77;

- Манжети ущільнювальні гумові для гідравлічних пристроїв по ГОСТ 14896-84;

- Манжети армовані для валів по ГОСТ 8752-79;

- Кільця поршневі по ОСТ2 А54-1-72;

- Грязезйомники гумові за ГОСТ 24811-81.

Визначення - клас - чистота

Фільтр очищення діелектричної рідини

Фільтр очищення діелектричної рідини

Об’єднання пристроїв електроочищення і осушування в єдиний комплекс утворюють фільтри очищення діелектричних рідин, які володіють унікальними техніко-економічними характеристиками як по глибині очищення, так і по економічній ефективності. “ФОДЖ-200” забезпечує 2 клас чистоти за ГОСТ 17216. Принцип дії заснований на взаємодії сил, обумовлених наявністю електричних полів, якими володіють частинки забруднень, і зовнішніх електричних полів, які створюють у системі фокусуючі електроди. Забезпечується будь-який потрібний клас чистоти від 7 до 00 за ГОСТ 17216.

Прилад для контролю чистоти рідини

Пропонований спосіб контролю чистоти рідин полягає у створенні світлового потоку 1, наприклад, лазерним джерелом світла 2. Світловий потік пропускають через контрольований об'єм рідини, перетворюють фотоприймачем 3 зміна величини світлового потоку, що пройшов рідина, залежно від розміру і кількості частинок забруднення в електричні сигнали, що надходять на комп'ютерний пристрій 4. Розмір частинок забруднення за допомогою комп'ютерної обробки визначається залежно від часу проходження частинок через контрольований обсяг

а - висота контрольованого об'єму рідини, через який проходить світловий потік, b - довжина контрольованого об'єму рідини, з - ширина контрольованого об'єму рідини, D - розмір (умовний діаметр) контрольованої частки;

Список використаної літератури

1. http://findpatent.com.ua/patent/255/2554176.html

2. http://revolution.allbest.ru/manufacture/00363855_0.html

3. http://coolreferat.com.ua/netw/%D0%A0%D0%BE%D0%B1%D0%BE%D1%87%D0%B0+%D1%80%D1%96%D0%B4%D0%B8%D0%BD%D0%B0/main.html