https://wiki.tntu.edu.ua/api.php?action=feedcontributions&feedformat=atom&user=Svyatoslav 2026-04-10T18:52:51Z Внесок користувача MediaWiki 1.30.0 https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%94%D1%96%D0%B0%D1%84%D1%80%D0%B0%D0%B3%D0%BC%D0%BE%D0%B2%D1%96_(%D0%BC%D0%B5%D0%BC%D0%B1%D1%80%D0%B0%D0%BD%D0%BD%D1%96)_%D0%BD%D0%B0%D1%81%D0%BE%D1%81%D0%B8&diff=19578 2014-01-02T21:44:48Z

<p>Svyatoslav: </p> <hr /> <div>[[Файл:Діафрагмовий_насос.gif|300px|thumb|right|Двохмембранний діафрагмовий насос]]'''Діафрагмовий насос''' (діафрагмовий, мембранний) - насос, в якому роль поршня виконує гнучка пластина-діафрагма, що закріплена по краях і згинається під дією механізму важеля або змінного тиску середовища. При вигині діафрагми в один бік відбувається всмоктування рідини, при вигині в іншу — нагнітання. Випускають одно та двох мембранні насоси даного типу.<br /> <br /> <br /> <br /> <br /> == Будова двохмембранного пневматичного насосу ==<br /> [[Файл:Будова_мембранного_насосу.gif|300px|thumb|left|Будова двохмембранного діафрагмового насосу]]<br /> [[Файл:Membrane_pump.jpg|300px|thumb|right|Будова двохмембранного діафрагмового насосу]]<br /> Мембранний насос складається з коаксіального пневматичного пристрою, який розташований в центрі, з мембран, які приєднані до валу. З двох сторін корпусу насоса розташовані шарові клапани та відповідні сідла на всмоктуючому і випускному патрубку.<br /> <br /> A - шарові клапани <br /> <br /> B - насосна камера<br /> <br /> C1 - зовнішня мембрана<br /> <br /> C2 - внутрішня мембрана<br /> <br /> D - вхідний патрубок <br /> <br /> E - вихідний патрубок <br /> <br /> F - пневмодвигун<br /> <br /> <br /> <br /> == Принцип роботи насосу з двома діафрагмами ==<br /> У насоса є дві робочі камери, дві мембрани і дві повітряні камери. Кожна пара камер розділена гнучкою мембраною. Кожна мембрана зафіксована двома опорними елементами і прикріплена до загального штоку. Цей механізм в зборі рухається взад-вперед під впливом повітря, який по черзі наповнює ліву чи праву повітряну камеру. Розподіл повітря з однієї камери в іншу здійснюється завдяки руху золотника в клапані.<br /> <br /> Кожна з робочих камер володіє двома зворотними кульковими клапанами, які контролюють рух рідини, що перекачується в насосі. Стиснуте повітря рухається в повітряний клапан, після чого направляється в ліву чи праву камеру в залежності від положення золотника. За рахунок зростання тиску в повітряній камері починає згинатися мембрана, виштовхуючи тим самим рідину в сторону патрубка . У цей момент друга мембрана вигинається до центру насоса, забираючи з собою нову порцію рідини, що перекачується. Зворотні кулькові клапани по черзі закриваються і відкриваються, наповнюючи тим самим камери і запобігаючи руху в протилежний бік.<br /> <br /> При русі штока мембран в кінцеве положення, золотник, що знаходиться в повітряному клапані, автоматично займає протилежну попередній позицію, забезпечуючи при цьому повну готовність насоса до повторення циклу, тільки із зворотного боку.<br /> <br /> Дія насосу є зворотно-поступальною.<br /> <br /> [[Файл:Принцип_роботи_діафрагмового_насосу.jpg‎|600px|thumb|center|Принцип роботи діафрагмового насосу]]<br /> ''Рисунок 1''<br /> <br /> Повітряний клапан спрямовує тиск на зворотню сторону діафрагми А. Стиснуте повітря застосовується безпосередньо до стовпчика рідини, розділеного еластомірними діафрагмами. Діафрагма використовується як роздільна мембрана між стисненим повітрям і рідиною, розділяючи навантаження і знімаючи механічне зусилля з діафрагми. Стиснуте повітря зміщує діафрагму з центрального блоку насоса. Протилежна діафрагма втягується валом, сполученим з діафрагмою, що знаходиться під тиском. Діафрагма В знаходиться в стані ходу всмоктування; повітря за діафрагмою було виштовхнуте в атмосферу через вихідний отвір насоса. Переміщення діафрагми В до центральної частини насоса створює вакуум в камері В. Атмосферний тиск спрямовує рідину у вхідний колектор, виштовхуючи кулю клапана з його гнізда. Тепер рідина може вільно переміщатися повз кулі вхідного клапана і наповнювати камеру для рідини (див. затінений ділянку ) .<br /> <br /> ''Рисунок 2''<br /> <br /> Коли діафрагма, що знаходиться під тиском, діафрагма А, досягає кінця свого ходу подачі, повітряний клапан перенаправляє ситусуте повітря на зворотню сторону діафрагми В. Повітря, що нагнітається зміщує діафрагму В з центральної частини, штовхаючи при цьому діафрагму А до центрального блоку. Тепер діафрагма В знаходиться в стані ходу подачі. Діафрагма В направляє кулю вхідного клапана в його гніздо з допомогою гідравлічних сил, які виникають в камері з рідиною і колекторі насоса. Ті ж гідравлічні сили піднімають кулю клапана подачі з його гнізда, в той час як протилежна куля клапана подачі переміщена на своє гніздо, направляючи рідину через випускний отвір клапана. Рух діафрагми А до центрального блоку насоса створює вакуум в рідинній камері А. Атмосферний тиск спрямовує рідину у вхідний колектор насоса. Тиск, що діє на діафрагму А, створює зусилля на вал, яке сполучається з тиском від діафрагми В. Це повне навантаження передається рідини, створюючи тиск рідини, який в 2 рази перевищує тиск повітря що подається. Куля вхідного клапана зміщена зі свого гнізда, дозволяючи тим самим накачувати рідину для заповнення рідинної камери.<br /> <br /> ''Рисунок 3''<br /> <br /> Після завершення ходу повітряний клапан знову направляє повітря на зворотню сторону діафрагми А, що призводить до того, що діафрагма В починає хід відкачування. До моменту, коли насос досягає свого первісного стану, кожна діафрагма виконує один хід відкачування і один хід подачі. Це становить один повний насосний цикл. Насосу може знадобитися кілька циклів для повного заповнення залежно від умов застосування.<br /> <br /> == Основні типи встановлення мембранних насосів ==<br /> [[Файл:Робота_в_режимі_самозакачування.gif|500px|thumb|left|Робота в режимі самозакачування]][[Файл:Робота_в_якості_бочкового_насоса.gif|500px|thumb|center|Робота в якості бочкового насоса]][[Файл:Позитивна_висота_всмоктування.gif|500px|thumb|left|Позитивна висота всмоктування]][[Файл:Повне_занурення_у_середовище,_що_перекачується.gif|500px|thumb|center|Повне занурення у середовище, що перекачується]][[Файл:Подвійний_всмоктуючий_і_випускний_колектор.gif|500px|thumb|left|Подвійний всмоктуючий і випускний колектор.gif]]<br /> [[Файл:Подвійний_всмоктуючий_колектор.gif|500px|thumb|center|Подвійний всмоктуючий колектор]]<br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> == Області застосування ==<br /> -''Скло і скловолокно'': Перекачування полірувальної пасти для оптичних лінз, відпрацьованих стоків з верстатів механічної обробки і різання скла.<br /> <br /> -''Кораблебудування'': Очищення суден, осушення трюмів, днищ, кесонів для підводних робіт, систем пожежогасіння, резервуарів, що містять стічні води. Піщані суспензії для піскоструменевих апаратів для прибережного буріння.<br /> <br /> - ''Металургійна промисловість'': Вторинна окалина, хімікалії для травлення резервуарів, суміші для лиття в піщано-глинисті форми, пальмові олії, масла для верстатів механічної обробки. Шахти, будмайданчика, кесони, тунелі.<br /> <br /> - ''Лакофарбова промисловість'': Фарба, склоцементу, емаль, розчинники, латекс, фарбувальні речовини, добавки, хімічні стабілізатори, смоли, абсорбенти.<br /> <br /> - ''Целюлозо-паперова промисловість'': Грунтовки, шпаклівки, стічні води, антисептики та лаки для деревини, біла вода, клей, клейкі компоненти ламінату.<br /> <br /> - ''Авіаційна промисловість'': Дренаж стоків, перекачування стоків з фарбувальних камер, промислові відходи<br /> <br /> - ''Гальванопокриття / Поверхнева обробка'': Фільтрування і перекачування кислот і лужних розчинів з ванн, перекачування сильно забруднених стічних вод і глинистих суспензій, дозування концентрованих лужних розчинів або кислот.<br /> <br /> - ''Харчова промисловість і виробництво напоїв'': Перекачування джемів, желе, соусів, шоколаду, крему, горіхового масла, соків, сиропів, вина, переробка харчових відходів, відпрацьованого сусла, дріжджових заквасок, стоки пляшкомийних машин з вмістом паперових домішок (від етикеток).<br /> <br /> - ''Автомобілебудування'': Масло з піддонів гідравлічних пресів та іншого металообробного обладнання, консистентні мастила, масла, фарби, МОР, стічні води ...<br /> <br /> - ''Нафтохімічна'': Абразивні і корозійні хімікалії, суспензії, нафтові олії, бентонітова глина, розчинники, мастила, мило, косметика, очищаючі масла, відходи нафтопереробки, покриття, сполучні матеріали, клеї, полірувальні пасти і суспензії оксидів заліза.<br /> <br /> - ''Виробництво кераміки'': Керамічний шлікер і лаки, припої та склоцементу, глина.<br /> <br /> == Переваги та недоліки ==<br /> - Переваги мембранних насосів - невеликі габарити, забезпечення сталості потоку рідини, відсутність негативних наслідків при замиканні випускного колектора або клапанів (насос автоматично зупиняється ), відсутність необхідності використання перепускних клапанів, можливість перекачування широкого спектру рідин і середовищ, можливість перекачування високонаповнених рідин, або рідин, що містять тверді включення великих фракцій. Такі можливості виникли завдяки використанню впускних і випускних клапанів однакового розміру, на відміну від поршневих насосів, де випускний клапан істотно менше впускного клапана.<br /> <br /> 1. Діафрагмові насоси можуть працювати без мастила. Це, однак, не призводить до поломок і не створює небезпечні ситуації.<br /> <br /> 2. Насоси можуть працювати в умовах повного занурення в рідину.<br /> <br /> 3. Конструкція насосів розроблена з урахуванням забезпечення малого рівня шуму при роботі.<br /> <br /> 4. Встановлені в насосах клапани не допускають витоку повітря і легко демонтуються для проведення ремонту та регламентних робіт.<br /> <br /> 5. Насоси прості в технічному обслуговуванні. Вони можуть бути швидко розібрані без застосування будь-якого спеціального інструменту.<br /> <br /> 6. Дані насоси є самозасмоктуючими, тому забезпечують подачу рідини з глибини, що перевищує 6 метрів.<br /> <br /> 7. Насоси збалансовані за величиною тиску. При закритті випускного патрубка насоса відбувається його автоматичне відключення, а при відкритті - повторний запуск, в результаті чого не допускається перегрів конструкції і зношування робочих деталей.<br /> <br /> 8. Насоси викликають мінімальну турбулентність в рідині яка перекачується.<br /> <br /> 9. З метою зниження ймовірності первинної відмови в насосах використовується довгий хід поршня і мала швидкість здійснення робочого циклу.<br /> <br /> 10. Насоси володіють невеликими габаритами, займають мало місця і повністю укомплектовані, їх управління може здійснюватися з дистанційного пульта.<br /> <br /> 11. Насоси безпечні при використанні в агресивних середовищах, не допускають іскріння і приводяться в дію стисненим повітрям.<br /> <br /> <br /> - До недоліків мембранних насосів можна віднести неможливість отримання високих тисків, що не дозволяє використовувати їх при виготовленні розпилювального обладнання. Мембранні насоси працюють з передавальним співвідношенням 1:1, тобто тиск рідини, що перекачується дорівнює тиску повітря, поданого в насос і поступає в порожнині між мембранами і перегородкою. Крім того, мембранним насосів притаманні, хоча і меншою мірою, недоліки поршневих насосів, пов'язані з абразивним зносом і необхідністю чищення впускних і випускних клапанів при перекачуванні наповнених або абразивовмістких рідин, а також необхідність роботи у вертикальному положенні.<br /> <br /> == Корисні посилання ==<br /> 1. [http://www.youtube.com/watch?v=stXvgPq05-Y Розбір мембранного пневматичного насосу]<br /> <br /> 2. [http://www.youtube.com/watch?v=Fd_IIJHWmB4 Робота в різних режимах швидкості]<br /> <br /> 3. [http://www.youtube.com/watch?v=E3pD3aVlPUc Використання мембранного насосу для перекачування неоднорідного середовища]<br /> <br /> 4. [http://www.youtube.com/watch?v=RuEFZGDbL2M Анімація роботи насоса з подвійною діафрагмою]<br /> <br /> == Література ==<br /> 1.[http://www.prom-nasos.com.ua/catalog/b/ Діафрагмові насоси]<br /> <br /> 2.[http://www.debem.ru/?Page=showtech&amp;cID=4 Мембранні насоси]<br /> <br /> 3.[http://tanelli.ru/harateristiki-membrannyh-nasosov.html Характеристика мембранних насосів]<br /> <br /> 4.[http://www.petercraft.su/promnasos/catfourpromnasos3344.html Принцип роботи діафрагмових насосів]<br /> <br /> 5.[http://plural.ru/articles/pumps.php Конструкція мембранного (діафрагмового насосу)]<br /> <br /> 6.[http://http://www.statust.ru/services/diafragm%20nasos/ Мембранний насос]<br /> <br /> 7.[http://vaterpass.com.ua/catalog/membrannie-nasosi/ Встановлення діафрагменного насосу]<br /> <br /> 8.[http://vpumpen.ru/membrannye Повітряний мембранний насос]<br /> <br /> 9.[http://dic.academic.ru/dic.nsf/enc_geolog/1760/%D0%94%D0%B8%D0%B0%D1%84%D1%80%D0%B0%D0%B3%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D1%8B%D0%B9 Енциклопедія -Діафрагмовий насос]</div>

Svyatoslav https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%94%D1%96%D0%B0%D1%84%D1%80%D0%B0%D0%B3%D0%BC%D0%BE%D0%B2%D1%96_(%D0%BC%D0%B5%D0%BC%D0%B1%D1%80%D0%B0%D0%BD%D0%BD%D1%96)_%D0%BD%D0%B0%D1%81%D0%BE%D1%81%D0%B8&diff=19577 2014-01-02T21:43:39Z

<p>Svyatoslav: </p> <hr /> <div>[[Файл:Діафрагмовий_насос.gif|300px|thumb|right|Двохмембранний діафрагмовий насос]]'''Діафрагмовий насос''' (діафрагмовий, мембранний) - насос, в якому роль поршня виконує гнучка пластина-діафрагма, що закріплена по краях і згинається під дією механізму важеля або змінного тиску середовища. При вигині діафрагми в один бік відбувається всмоктування рідини, при вигині в іншу — нагнітання. Випускають одно та двох мембранні насоси даного типу.<br /> <br /> <br /> <br /> <br /> == Будова двохмембранного пневматичyого насосу ==<br /> [[Файл:Будова_мембранного_насосу.gif|300px|thumb|left|Будова двохмембранного діафрагмового насосу]]<br /> [[Файл:Membrane_pump.jpg|300px|thumb|right|Будова двохмембранного діафрагмового насосу]]<br /> Мембранний насос складається з коаксіального пневматичного пристрою, який розташований в центрі, з мембран, які приєднані до валу. З двох сторін корпусу насоса розташовані шарові клапани та відповідні сідла на всмоктуючому і випускному патрубку.<br /> <br /> A - шарові клапани <br /> <br /> B - насосна камера<br /> <br /> C1 - зовнішня мембрана<br /> <br /> C2 - внутрішня мембрана<br /> <br /> D - вхідний патрубок <br /> <br /> E - вихідний патрубок <br /> <br /> F - пневмодвигун<br /> <br /> <br /> <br /> == Принцип роботи насосу з двома діафрагмами ==<br /> У насоса є дві робочі камери, дві мембрани і дві повітряні камери. Кожна пара камер розділена гнучкою мембраною. Кожна мембрана зафіксована двома опорними елементами і прикріплена до загального штоку. Цей механізм в зборі рухається взад-вперед під впливом повітря, який по черзі наповнює ліву чи праву повітряну камеру. Розподіл повітря з однієї камери в іншу здійснюється завдяки руху золотника в клапані.<br /> <br /> Кожна з робочих камер володіє двома зворотними кульковими клапанами, які контролюють рух рідини, що перекачується в насосі. Стиснуте повітря рухається в повітряний клапан, після чого направляється в ліву чи праву камеру в залежності від положення золотника. За рахунок зростання тиску в повітряній камері починає згинатися мембрана, виштовхуючи тим самим рідину в сторону патрубка . У цей момент друга мембрана вигинається до центру насоса, забираючи з собою нову порцію рідини, що перекачується. Зворотні кулькові клапани по черзі закриваються і відкриваються, наповнюючи тим самим камери і запобігаючи руху в протилежний бік.<br /> <br /> При русі штока мембран в кінцеве положення, золотник, що знаходиться в повітряному клапані, автоматично займає протилежну попередній позицію, забезпечуючи при цьому повну готовність насоса до повторення циклу, тільки із зворотного боку.<br /> <br /> Дія насосу є зворотно-поступальною.<br /> <br /> [[Файл:Принцип_роботи_діафрагмового_насосу.jpg‎|600px|thumb|center|Принцип роботи діафрагмового насосу]]<br /> ''Рисунок 1''<br /> <br /> Повітряний клапан спрямовує тиск на зворотню сторону діафрагми А. Стиснуте повітря застосовується безпосередньо до стовпчика рідини, розділеного еластомірними діафрагмами. Діафрагма використовується як роздільна мембрана між стисненим повітрям і рідиною, розділяючи навантаження і знімаючи механічне зусилля з діафрагми. Стиснуте повітря зміщує діафрагму з центрального блоку насоса. Протилежна діафрагма втягується валом, сполученим з діафрагмою, що знаходиться під тиском. Діафрагма В знаходиться в стані ходу всмоктування; повітря за діафрагмою було виштовхнуте в атмосферу через вихідний отвір насоса. Переміщення діафрагми В до центральної частини насоса створює вакуум в камері В. Атмосферний тиск спрямовує рідину у вхідний колектор, виштовхуючи кулю клапана з його гнізда. Тепер рідина може вільно переміщатися повз кулі вхідного клапана і наповнювати камеру для рідини (див. затінений ділянку ) .<br /> <br /> ''Рисунок 2''<br /> <br /> Коли діафрагма, що знаходиться під тиском, діафрагма А, досягає кінця свого ходу подачі, повітряний клапан перенаправляє ситусуте повітря на зворотню сторону діафрагми В. Повітря, що нагнітається зміщує діафрагму В з центральної частини, штовхаючи при цьому діафрагму А до центрального блоку. Тепер діафрагма В знаходиться в стані ходу подачі. Діафрагма В направляє кулю вхідного клапана в його гніздо з допомогою гідравлічних сил, які виникають в камері з рідиною і колекторі насоса. Ті ж гідравлічні сили піднімають кулю клапана подачі з його гнізда, в той час як протилежна куля клапана подачі переміщена на своє гніздо, направляючи рідину через випускний отвір клапана. Рух діафрагми А до центрального блоку насоса створює вакуум в рідинній камері А. Атмосферний тиск спрямовує рідину у вхідний колектор насоса. Тиск, що діє на діафрагму А, створює зусилля на вал, яке сполучається з тиском від діафрагми В. Це повне навантаження передається рідини, створюючи тиск рідини, який в 2 рази перевищує тиск повітря що подається. Куля вхідного клапана зміщена зі свого гнізда, дозволяючи тим самим накачувати рідину для заповнення рідинної камери.<br /> <br /> ''Рисунок 3''<br /> <br /> Після завершення ходу повітряний клапан знову направляє повітря на зворотню сторону діафрагми А, що призводить до того, що діафрагма В починає хід відкачування. До моменту, коли насос досягає свого первісного стану, кожна діафрагма виконує один хід відкачування і один хід подачі. Це становить один повний насосний цикл. Насосу може знадобитися кілька циклів для повного заповнення залежно від умов застосування.<br /> <br /> == Основні типи встановлення мембранних насосів ==<br /> [[Файл:Робота_в_режимі_самозакачування.gif|500px|thumb|left|Робота в режимі самозакачування]][[Файл:Робота_в_якості_бочкового_насоса.gif|500px|thumb|center|Робота в якості бочкового насоса]][[Файл:Позитивна_висота_всмоктування.gif|500px|thumb|left|Позитивна висота всмоктування]][[Файл:Повне_занурення_у_середовище,_що_перекачується.gif|500px|thumb|center|Повне занурення у середовище, що перекачується]][[Файл:Подвійний_всмоктуючий_і_випускний_колектор.gif|500px|thumb|left|Подвійний всмоктуючий і випускний колектор.gif]]<br /> [[Файл:Подвійний_всмоктуючий_колектор.gif|500px|thumb|center|Подвійний всмоктуючий колектор]]<br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> == Області застосування ==<br /> -''Скло і скловолокно'': Перекачування полірувальної пасти для оптичних лінз, відпрацьованих стоків з верстатів механічної обробки і різання скла.<br /> <br /> -''Кораблебудування'': Очищення суден, осушення трюмів, днищ, кесонів для підводних робіт, систем пожежогасіння, резервуарів, що містять стічні води. Піщані суспензії для піскоструменевих апаратів для прибережного буріння.<br /> <br /> - ''Металургійна промисловість'': Вторинна окалина, хімікалії для травлення резервуарів, суміші для лиття в піщано-глинисті форми, пальмові олії, масла для верстатів механічної обробки. Шахти, будмайданчика, кесони, тунелі.<br /> <br /> - ''Лакофарбова промисловість'': Фарба, склоцементу, емаль, розчинники, латекс, фарбувальні речовини, добавки, хімічні стабілізатори, смоли, абсорбенти.<br /> <br /> - ''Целюлозо-паперова промисловість'': Грунтовки, шпаклівки, стічні води, антисептики та лаки для деревини, біла вода, клей, клейкі компоненти ламінату.<br /> <br /> - ''Авіаційна промисловість'': Дренаж стоків, перекачування стоків з фарбувальних камер, промислові відходи<br /> <br /> - ''Гальванопокриття / Поверхнева обробка'': Фільтрування і перекачування кислот і лужних розчинів з ванн, перекачування сильно забруднених стічних вод і глинистих суспензій, дозування концентрованих лужних розчинів або кислот.<br /> <br /> - ''Харчова промисловість і виробництво напоїв'': Перекачування джемів, желе, соусів, шоколаду, крему, горіхового масла, соків, сиропів, вина, переробка харчових відходів, відпрацьованого сусла, дріжджових заквасок, стоки пляшкомийних машин з вмістом паперових домішок (від етикеток).<br /> <br /> - ''Автомобілебудування'': Масло з піддонів гідравлічних пресів та іншого металообробного обладнання, консистентні мастила, масла, фарби, МОР, стічні води ...<br /> <br /> - ''Нафтохімічна'': Абразивні і корозійні хімікалії, суспензії, нафтові олії, бентонітова глина, розчинники, мастила, мило, косметика, очищаючі масла, відходи нафтопереробки, покриття, сполучні матеріали, клеї, полірувальні пасти і суспензії оксидів заліза.<br /> <br /> - ''Виробництво кераміки'': Керамічний шлікер і лаки, припої та склоцементу, глина.<br /> <br /> == Переваги та недоліки ==<br /> - Переваги мембранних насосів - невеликі габарити, забезпечення сталості потоку рідини, відсутність негативних наслідків при замиканні випускного колектора або клапанів (насос автоматично зупиняється ), відсутність необхідності використання перепускних клапанів, можливість перекачування широкого спектру рідин і середовищ, можливість перекачування високонаповнених рідин, або рідин, що містять тверді включення великих фракцій. Такі можливості виникли завдяки використанню впускних і випускних клапанів однакового розміру, на відміну від поршневих насосів, де випускний клапан істотно менше впускного клапана.<br /> <br /> 1. Діафрагмові насоси можуть працювати без мастила. Це, однак, не призводить до поломок і не створює небезпечні ситуації.<br /> <br /> 2. Насоси можуть працювати в умовах повного занурення в рідину.<br /> <br /> 3. Конструкція насосів розроблена з урахуванням забезпечення малого рівня шуму при роботі.<br /> <br /> 4. Встановлені в насосах клапани не допускають витоку повітря і легко демонтуються для проведення ремонту та регламентних робіт.<br /> <br /> 5. Насоси прості в технічному обслуговуванні. Вони можуть бути швидко розібрані без застосування будь-якого спеціального інструменту.<br /> <br /> 6. Дані насоси є самозасмоктуючими, тому забезпечують подачу рідини з глибини, що перевищує 6 метрів.<br /> <br /> 7. Насоси збалансовані за величиною тиску. При закритті випускного патрубка насоса відбувається його автоматичне відключення, а при відкритті - повторний запуск, в результаті чого не допускається перегрів конструкції і зношування робочих деталей.<br /> <br /> 8. Насоси викликають мінімальну турбулентність в рідині яка перекачується.<br /> <br /> 9. З метою зниження ймовірності первинної відмови в насосах використовується довгий хід поршня і мала швидкість здійснення робочого циклу.<br /> <br /> 10. Насоси володіють невеликими габаритами, займають мало місця і повністю укомплектовані, їх управління може здійснюватися з дистанційного пульта.<br /> <br /> 11. Насоси безпечні при використанні в агресивних середовищах, не допускають іскріння і приводяться в дію стисненим повітрям.<br /> <br /> <br /> - До недоліків мембранних насосів можна віднести неможливість отримання високих тисків, що не дозволяє використовувати їх при виготовленні розпилювального обладнання. Мембранні насоси працюють з передавальним співвідношенням 1:1, тобто тиск рідини, що перекачується дорівнює тиску повітря, поданого в насос і поступає в порожнині між мембранами і перегородкою. Крім того, мембранним насосів притаманні, хоча і меншою мірою, недоліки поршневих насосів, пов'язані з абразивним зносом і необхідністю чищення впускних і випускних клапанів при перекачуванні наповнених або абразивовмістких рідин, а також необхідність роботи у вертикальному положенні.<br /> <br /> == Корисні посилання ==<br /> 1. [http://www.youtube.com/watch?v=stXvgPq05-Y Розбір мембранного пневматичного насосу]<br /> <br /> 2. [http://www.youtube.com/watch?v=Fd_IIJHWmB4 Робота в різних режимах швидкості]<br /> <br /> 3. [http://www.youtube.com/watch?v=E3pD3aVlPUc Використання мембранного насосу для перекачування неоднорідного середовища]<br /> <br /> 4. [http://www.youtube.com/watch?v=RuEFZGDbL2M Анімація роботи насоса з подвійною діафрагмою]<br /> <br /> == Література ==<br /> 1.[http://www.prom-nasos.com.ua/catalog/b/ Діафрагмові насоси]<br /> <br /> 2.[http://www.debem.ru/?Page=showtech&amp;cID=4 Мембранні насоси]<br /> <br /> 3.[http://tanelli.ru/harateristiki-membrannyh-nasosov.html Характеристика мембранних насосів]<br /> <br /> 4.[http://www.petercraft.su/promnasos/catfourpromnasos3344.html Принцип роботи діафрагмових насосів]<br /> <br /> 5.[http://plural.ru/articles/pumps.php Конструкція мембранного (діафрагмового насосу)]<br /> <br /> 6.[http://http://www.statust.ru/services/diafragm%20nasos/ Мембранний насос]<br /> <br /> 7.[http://vaterpass.com.ua/catalog/membrannie-nasosi/ Встановлення діафрагменного насосу]<br /> <br /> 8.[http://vpumpen.ru/membrannye Повітряний мембранний насос]<br /> <br /> 9.[http://dic.academic.ru/dic.nsf/enc_geolog/1760/%D0%94%D0%B8%D0%B0%D1%84%D1%80%D0%B0%D0%B3%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D1%8B%D0%B9 Енциклопедія -Діафрагмовий насос]</div>

Svyatoslav https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%94%D1%96%D0%B0%D1%84%D1%80%D0%B0%D0%B3%D0%BC%D0%BE%D0%B2%D1%96_(%D0%BC%D0%B5%D0%BC%D0%B1%D1%80%D0%B0%D0%BD%D0%BD%D1%96)_%D0%BD%D0%B0%D1%81%D0%BE%D1%81%D0%B8&diff=19571 2014-01-02T17:41:52Z

<p>Svyatoslav: </p> <hr /> <div>[[Файл:Діафрагмовий_насос.gif|300px|thumb|right|Двохмембранний діафрагмовий насос]]'''Діафрагмовий насос''' (діафрагмовий, мембранний) - насос, в якому роль поршня виконує гнучка пластина-діафрагма, що закріплена по краях і згинається під дією механізму важеля або змінного тиску середовища. При вигині діафрагми в один бік відбувається всмоктування рідини, при вигині в іншу — нагнітання. Випускають одно та двох мембранні насоси даного типу.<br /> <br /> <br /> <br /> <br /> == Будова двохмембранного пневматичого насосу ==<br /> [[Файл:Будова_мембранного_насосу.gif|300px|thumb|left|Будова двохмембранного діафрагмового насосу]]<br /> [[Файл:Membrane_pump.jpg|300px|thumb|right|Будова двохмембранного діафрагмового насосу]]<br /> Мембранний насос складається з коаксіального пневматичного пристрою, який розташований в центрі, з мембран, які приєднані до валу. З двох сторін корпусу насоса розташовані шарові клапани та відповідні сідла на всмоктуючому і випускному патрубку.<br /> <br /> A - шарові клапани <br /> <br /> B - насосна камера<br /> <br /> C1 - зовнішня мембрана<br /> <br /> C2 - внутрішня мембрана<br /> <br /> D - вхідний патрубок <br /> <br /> E - вихідний патрубок <br /> <br /> F - пневмодвигун<br /> <br /> <br /> <br /> == Принцип роботи насосу з двома діафрагмами ==<br /> У насоса є дві робочі камери, дві мембрани і дві повітряні камери. Кожна пара камер розділена гнучкою мембраною. Кожна мембрана зафіксована двома опорними елементами і прикріплена до загального штоку. Цей механізм в зборі рухається взад-вперед під впливом повітря, який по черзі наповнює ліву чи праву повітряну камеру. Розподіл повітря з однієї камери в іншу здійснюється завдяки руху золотника в клапані.<br /> <br /> Кожна з робочих камер володіє двома зворотними кульковими клапанами, які контролюють рух рідини, що перекачується в насосі. Стиснуте повітря рухається в повітряний клапан, після чого направляється в ліву чи праву камеру в залежності від положення золотника. За рахунок зростання тиску в повітряній камері починає згинатися мембрана, виштовхуючи тим самим рідину в сторону патрубка . У цей момент друга мембрана вигинається до центру насоса, забираючи з собою нову порцію рідини, що перекачується. Зворотні кулькові клапани по черзі закриваються і відкриваються, наповнюючи тим самим камери і запобігаючи руху в протилежний бік.<br /> <br /> При русі штока мембран в кінцеве положення, золотник, що знаходиться в повітряному клапані, автоматично займає протилежну попередній позицію, забезпечуючи при цьому повну готовність насоса до повторення циклу, тільки із зворотного боку.<br /> <br /> Дія насосу є зворотно-поступальною.<br /> <br /> [[Файл:Принцип_роботи_діафрагмового_насосу.jpg‎|600px|thumb|center|Принцип роботи діафрагмового насосу]]<br /> ''Рисунок 1''<br /> <br /> Повітряний клапан спрямовує тиск на зворотню сторону діафрагми А. Стиснуте повітря застосовується безпосередньо до стовпчика рідини, розділеного еластомірними діафрагмами. Діафрагма використовується як роздільна мембрана між стисненим повітрям і рідиною, розділяючи навантаження і знімаючи механічне зусилля з діафрагми. Стиснуте повітря зміщує діафрагму з центрального блоку насоса. Протилежна діафрагма втягується валом, сполученим з діафрагмою, що знаходиться під тиском. Діафрагма В знаходиться в стані ходу всмоктування; повітря за діафрагмою було виштовхнуте в атмосферу через вихідний отвір насоса. Переміщення діафрагми В до центральної частини насоса створює вакуум в камері В. Атмосферний тиск спрямовує рідину у вхідний колектор, виштовхуючи кулю клапана з його гнізда. Тепер рідина може вільно переміщатися повз кулі вхідного клапана і наповнювати камеру для рідини (див. затінений ділянку ) .<br /> <br /> ''Рисунок 2''<br /> <br /> Коли діафрагма, що знаходиться під тиском, діафрагма А, досягає кінця свого ходу подачі, повітряний клапан перенаправляє ситусуте повітря на зворотню сторону діафрагми В. Повітря, що нагнітається зміщує діафрагму В з центральної частини, штовхаючи при цьому діафрагму А до центрального блоку. Тепер діафрагма В знаходиться в стані ходу подачі. Діафрагма В направляє кулю вхідного клапана в його гніздо з допомогою гідравлічних сил, які виникають в камері з рідиною і колекторі насоса. Ті ж гідравлічні сили піднімають кулю клапана подачі з його гнізда, в той час як протилежна куля клапана подачі переміщена на своє гніздо, направляючи рідину через випускний отвір клапана. Рух діафрагми А до центрального блоку насоса створює вакуум в рідинній камері А. Атмосферний тиск спрямовує рідину у вхідний колектор насоса. Тиск, що діє на діафрагму А, створює зусилля на вал, яке сполучається з тиском від діафрагми В. Це повне навантаження передається рідини, створюючи тиск рідини, який в 2 рази перевищує тиск повітря що подається. Куля вхідного клапана зміщена зі свого гнізда, дозволяючи тим самим накачувати рідину для заповнення рідинної камери.<br /> <br /> ''Рисунок 3''<br /> <br /> Після завершення ходу повітряний клапан знову направляє повітря на зворотню сторону діафрагми А, що призводить до того, що діафрагма В починає хід відкачування. До моменту, коли насос досягає свого первісного стану, кожна діафрагма виконує один хід відкачування і один хід подачі. Це становить один повний насосний цикл. Насосу може знадобитися кілька циклів для повного заповнення залежно від умов застосування.<br /> <br /> == Основні типи встановлення мембранних насосів ==<br /> [[Файл:Робота_в_режимі_самозакачування.gif|500px|thumb|left|Робота в режимі самозакачування]][[Файл:Робота_в_якості_бочкового_насоса.gif|500px|thumb|center|Робота в якості бочкового насоса]][[Файл:Позитивна_висота_всмоктування.gif|500px|thumb|left|Позитивна висота всмоктування]][[Файл:Повне_занурення_у_середовище,_що_перекачується.gif|500px|thumb|center|Повне занурення у середовище, що перекачується]][[Файл:Подвійний_всмоктуючий_і_випускний_колектор.gif|500px|thumb|left|Подвійний всмоктуючий і випускний колектор.gif]]<br /> [[Файл:Подвійний_всмоктуючий_колектор.gif|500px|thumb|center|Подвійний всмоктуючий колектор]]<br /> <br /> <br /> <br /> <br /> <br /> == Області застосування ==<br /> -''Скло і скловолокно'': Перекачування полірувальної пасти для оптичних лінз, відпрацьованих стоків з верстатів механічної обробки і різання скла.<br /> <br /> -''Кораблебудування'': Очищення суден, осушення трюмів, днищ, кесонів для підводних робіт, систем пожежогасіння, резервуарів, що містять стічні води. Піщані суспензії для піскоструменевих апаратів для прибережного буріння.<br /> <br /> - ''Металургійна промисловість'': Вторинна окалина, хімікалії для травлення резервуарів, суміші для лиття в піщано-глинисті форми, пальмові олії, масла для верстатів механічної обробки. Шахти, будмайданчика, кесони, тунелі.<br /> <br /> - ''Лакофарбова промисловість'': Фарба, склоцементу, емаль, розчинники, латекс, фарбувальні речовини, добавки, хімічні стабілізатори, смоли, абсорбенти.<br /> <br /> - ''Целюлозо-паперова промисловість'': Грунтовки, шпаклівки, стічні води, антисептики та лаки для деревини, біла вода, клей, клейкі компоненти ламінату.<br /> <br /> - ''Авіаційна промисловість'': Дренаж стоків, перекачування стоків з фарбувальних камер, промислові відходи<br /> <br /> - ''Гальванопокриття / Поверхнева обробка'': Фільтрування і перекачування кислот і лужних розчинів з ванн, перекачування сильно забруднених стічних вод і глинистих суспензій, дозування концентрованих лужних розчинів або кислот.<br /> <br /> - ''Харчова промисловість і виробництво напоїв'': Перекачування джемів, желе, соусів, шоколаду, крему, горіхового масла, соків, сиропів, вина, переробка харчових відходів, відпрацьованого сусла, дріжджових заквасок, стоки пляшкомийних машин з вмістом паперових домішок (від етикеток).<br /> <br /> - ''Автомобілебудування'': Масло з піддонів гідравлічних пресів та іншого металообробного обладнання, консистентні мастила, масла, фарби, МОР, стічні води ...<br /> <br /> - ''Нафтохімічна'': Абразивні і корозійні хімікалії, суспензії, нафтові олії, бентонітова глина, розчинники, мастила, мило, косметика, очищаючі масла, відходи нафтопереробки, покриття, сполучні матеріали, клеї, полірувальні пасти і суспензії оксидів заліза.<br /> <br /> - ''Виробництво кераміки'': Керамічний шлікер і лаки, припої та склоцементу, глина.<br /> <br /> == Переваги та недоліки ==<br /> - Переваги мембранних насосів - невеликі габарити, забезпечення сталості потоку рідини, відсутність негативних наслідків при замиканні випускного колектора або клапанів (насос автоматично зупиняється ), відсутність необхідності використання перепускних клапанів, можливість перекачування широкого спектру рідин і середовищ, можливість перекачування високонаповнених рідин, або рідин, що містять тверді включення великих фракцій. Такі можливості виникли завдяки використанню впускних і випускних клапанів однакового розміру, на відміну від поршневих насосів, де випускний клапан істотно менше впускного клапана.<br /> <br /> 1. Діафрагмові насоси можуть працювати без мастила. Це, однак, не призводить до поломок і не створює небезпечні ситуації.<br /> <br /> 2. Насоси можуть працювати в умовах повного занурення в рідину.<br /> <br /> 3. Конструкція насосів розроблена з урахуванням забезпечення малого рівня шуму при роботі.<br /> <br /> 4. Встановлені в насосах клапани не допускають витоку повітря і легко демонтуються для проведення ремонту та регламентних робіт.<br /> <br /> 5. Насоси прості в технічному обслуговуванні. Вони можуть бути швидко розібрані без застосування будь-якого спеціального інструменту.<br /> <br /> 6. Дані насоси є самозасмоктуючими, тому забезпечують подачу рідини з глибини, що перевищує 6 метрів.<br /> <br /> 7. Насоси збалансовані за величиною тиску. При закритті випускного патрубка насоса відбувається його автоматичне відключення, а при відкритті - повторний запуск, в результаті чого не допускається перегрів конструкції і зношування робочих деталей.<br /> <br /> 8. Насоси викликають мінімальну турбулентність в рідині яка перекачується.<br /> <br /> 9. З метою зниження ймовірності первинної відмови в насосах використовується довгий хід поршня і мала швидкість здійснення робочого циклу.<br /> <br /> 10. Насоси володіють невеликими габаритами, займають мало місця і повністю укомплектовані, їх управління може здійснюватися з дистанційного пульта.<br /> <br /> 11. Насоси безпечні при використанні в агресивних середовищах, не допускають іскріння і приводяться в дію стисненим повітрям.<br /> <br /> <br /> - До недоліків мембранних насосів можна віднести неможливість отримання високих тисків, що не дозволяє використовувати їх при виготовленні розпилювального обладнання. Мембранні насоси працюють з передавальним співвідношенням 1:1, тобто тиск рідини, що перекачується дорівнює тиску повітря, поданого в насос і поступає в порожнині між мембранами і перегородкою. Крім того, мембранним насосів притаманні, хоча і меншою мірою, недоліки поршневих насосів, пов'язані з абразивним зносом і необхідністю чищення впускних і випускних клапанів при перекачуванні наповнених або абразивовмістких рідин, а також необхідність роботи у вертикальному положенні.<br /> <br /> == Корисні посилання ==<br /> 1. [http://www.youtube.com/watch?v=stXvgPq05-Y Розбір мембранного пневматичного насосу]<br /> <br /> 2. [http://www.youtube.com/watch?v=Fd_IIJHWmB4 Робота в різних режимах швидкості]<br /> <br /> 3. [http://www.youtube.com/watch?v=E3pD3aVlPUc Використання мембранного насосу для перекачування неоднорідного середовища]<br /> <br /> 4. [http://www.youtube.com/watch?v=RuEFZGDbL2M Анімація роботи насоса з подвійною діафрагмою]<br /> <br /> == Література ==<br /> 1.[http://www.prom-nasos.com.ua/catalog/b/ Діафрагмові насоси]<br /> <br /> 2.[http://www.debem.ru/?Page=showtech&amp;cID=4 Мембранні насоси]<br /> <br /> 3.[http://tanelli.ru/harateristiki-membrannyh-nasosov.html Характеристика мембранних насосів]<br /> <br /> 4.[http://www.petercraft.su/promnasos/catfourpromnasos3344.html Принцип роботи діафрагмових насосів]<br /> <br /> 5.[http://plural.ru/articles/pumps.php Конструкція мембранного (діафрагмового насосу)]<br /> <br /> 6.[http://http://www.statust.ru/services/diafragm%20nasos/ Мембранний насос]<br /> <br /> 7.[http://vaterpass.com.ua/catalog/membrannie-nasosi/ Встановлення діафрагменного насосу]<br /> <br /> 8.[http://vpumpen.ru/membrannye Повітряний мембранний насос]<br /> <br /> 9.[http://dic.academic.ru/dic.nsf/enc_geolog/1760/%D0%94%D0%B8%D0%B0%D1%84%D1%80%D0%B0%D0%B3%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D1%8B%D0%B9 Енциклопедія -Діафрагмовий насос]</div>

Svyatoslav https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%A4%D0%B0%D0%B9%D0%BB:%D0%9F%D0%BE%D0%B4%D0%B2%D1%96%D0%B9%D0%BD%D0%B8%D0%B9_%D0%B2%D1%81%D0%BC%D0%BE%D0%BA%D1%82%D1%83%D1%8E%D1%87%D0%B8%D0%B9_%D0%BA%D0%BE%D0%BB%D0%B5%D0%BA%D1%82%D0%BE%D1%80.gif&diff=19565 2014-01-02T17:02:41Z

<p>Svyatoslav: </p> <hr /> <div></div>

Svyatoslav https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%A4%D0%B0%D0%B9%D0%BB:%D0%9F%D0%BE%D0%B4%D0%B2%D1%96%D0%B9%D0%BD%D0%B8%D0%B9_%D0%B2%D1%81%D0%BC%D0%BE%D0%BA%D1%82%D1%83%D1%8E%D1%87%D0%B8%D0%B9_%D1%96_%D0%B2%D0%B8%D0%BF%D1%83%D1%81%D0%BA%D0%BD%D0%B8%D0%B9_%D0%BA%D0%BE%D0%BB%D0%B5%D0%BA%D1%82%D0%BE%D1%80.gif&diff=19564 2014-01-02T17:00:12Z

<p>Svyatoslav: </p> <hr /> <div></div>

Svyatoslav https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%A4%D0%B0%D0%B9%D0%BB:%D0%9F%D0%BE%D0%B2%D0%BD%D0%B5_%D0%B7%D0%B0%D0%BD%D1%83%D1%80%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D1%8F_%D1%83_%D1%81%D0%B5%D1%80%D0%B5%D0%B4%D0%BE%D0%B2%D0%B8%D1%89%D0%B5,_%D1%89%D0%BE_%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B5%D0%BA%D0%B0%D1%87%D1%83%D1%94%D1%82%D1%8C%D1%81%D1%8F.gif&diff=19563 2014-01-02T16:59:05Z

<p>Svyatoslav: </p> <hr /> <div></div>

Svyatoslav https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%A4%D0%B0%D0%B9%D0%BB:%D0%9F%D0%BE%D0%B7%D0%B8%D1%82%D0%B8%D0%B2%D0%BD%D0%B0_%D0%B2%D0%B8%D1%81%D0%BE%D1%82%D0%B0_%D0%B2%D1%81%D0%BC%D0%BE%D0%BA%D1%82%D1%83%D0%B2%D0%B0%D0%BD%D0%BD%D1%8F.gif&diff=19562 2014-01-02T16:57:53Z

<p>Svyatoslav: </p> <hr /> <div></div>

Svyatoslav https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%A4%D0%B0%D0%B9%D0%BB:%D0%A0%D0%BE%D0%B1%D0%BE%D1%82%D0%B0_%D0%B2_%D1%8F%D0%BA%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%96_%D0%B1%D0%BE%D1%87%D0%BA%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D0%B3%D0%BE_%D0%BD%D0%B0%D1%81%D0%BE%D1%81%D0%B0.gif&diff=19561 2014-01-02T16:56:56Z

<p>Svyatoslav: </p> <hr /> <div></div>

Svyatoslav https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%A4%D0%B0%D0%B9%D0%BB:%D0%A0%D0%BE%D0%B1%D0%BE%D1%82%D0%B0_%D0%B2_%D1%80%D0%B5%D0%B6%D0%B8%D0%BC%D1%96_%D1%81%D0%B0%D0%BC%D0%BE%D0%B7%D0%B0%D0%BA%D0%B0%D1%87%D1%83%D0%B2%D0%B0%D0%BD%D0%BD%D1%8F.gif&diff=19560 2014-01-02T16:55:55Z

<p>Svyatoslav: </p> <hr /> <div></div>

Svyatoslav https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%A4%D0%B0%D0%B9%D0%BB:%D0%9F%D1%80%D0%B8%D0%BD%D1%86%D0%B8%D0%BF_%D1%80%D0%BE%D0%B1%D0%BE%D1%82%D0%B8_%D0%B4%D1%96%D0%B0%D1%84%D1%80%D0%B0%D0%B3%D0%BC%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D0%B3%D0%BE_%D0%BD%D0%B0%D1%81%D0%BE%D1%81%D1%83.jpg&diff=19559 2014-01-02T16:46:58Z

<p>Svyatoslav: </p> <hr /> <div></div>

Svyatoslav https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%A4%D0%B0%D0%B9%D0%BB:Membrane_pump.jpg&diff=19557 2014-01-02T16:37:28Z

<p>Svyatoslav: </p> <hr /> <div></div>

Svyatoslav https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%A4%D0%B0%D0%B9%D0%BB:%D0%91%D1%83%D0%B4%D0%BE%D0%B2%D0%B0_%D0%BC%D0%B5%D0%BC%D0%B1%D1%80%D0%B0%D0%BD%D0%BD%D0%BE%D0%B3%D0%BE_%D0%BD%D0%B0%D1%81%D0%BE%D1%81%D1%83.gif&diff=19551 2014-01-02T16:19:57Z

<p>Svyatoslav: </p> <hr /> <div></div>

Svyatoslav https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%A4%D0%B0%D0%B9%D0%BB:%D0%94%D1%96%D0%B0%D1%84%D1%80%D0%B0%D0%B3%D0%BC%D0%BE%D0%B2%D0%B8%D0%B9_%D0%BD%D0%B0%D1%81%D0%BE%D1%81.gif&diff=19550 2014-01-02T16:10:12Z

<p>Svyatoslav: </p> <hr /> <div></div>

Svyatoslav https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%94%D1%96%D0%B0%D1%84%D1%80%D0%B0%D0%B3%D0%BC%D0%BE%D0%B2%D1%96_(%D0%BC%D0%B5%D0%BC%D0%B1%D1%80%D0%B0%D0%BD%D0%BD%D1%96)_%D0%BD%D0%B0%D1%81%D0%BE%D1%81%D0%B8&diff=19549 2014-01-02T16:00:20Z

<p>Svyatoslav: </p> <hr /> <div>'''Діафрагмовий насос''' (діафрагмовий, мембранний) - насос, в якому роль поршня виконує гнучка пластина-діафрагма, що закріплена по краях і згинається під дією механізму важеля або змінного тиску середовища. При вигині діафрагми в один бік відбувається всмоктування рідини, при вигині в іншу — нагнітання. Випускають одно та двох мембранні насоси даного типу.<br /> <br /> == Будова двохмембранного пневматичого насосу ==<br /> Мембранний насос складається з коаксіального пневматичного пристрою, який розташований в центрі, з мембран, які приєднані до валу. З двох сторін корпусу насоса розташовані шарові клапани та відповідні сідла на всмоктуючому і випускному патрубку.<br /> <br /> A - шарові клапани <br /> <br /> B - насосна камера<br /> <br /> C1 - зовнішня мембрана<br /> <br /> C2 - внутрішня мембрана<br /> <br /> D - вхідний патрубок <br /> <br /> E - вихідний патрубок <br /> <br /> F - пневмодвигун<br /> <br /> == Принцип роботи насосу з двома діафрагмами ==<br /> У насоса є дві робочі камери, дві мембрани і дві повітряні камери. Кожна пара камер розділена гнучкою мембраною. Кожна мембрана зафіксована двома опорними елементами і прикріплена до загального штоку. Цей механізм в зборі рухається взад-вперед під впливом повітря, який по черзі наповнює ліву чи праву повітряну камеру. Розподіл повітря з однієї камери в іншу здійснюється завдяки руху золотника в клапані.<br /> <br /> Кожна з робочих камер володіє двома зворотними кульковими клапанами, які контролюють рух рідини, що перекачується в насосі. Стиснуте повітря рухається в повітряний клапан, після чого направляється в ліву чи праву камеру в залежності від положення золотника. За рахунок зростання тиску в повітряній камері починає згинатися мембрана, виштовхуючи тим самим рідину в сторону патрубка . У цей момент друга мембрана вигинається до центру насоса, забираючи з собою нову порцію рідини, що перекачується. Зворотні кулькові клапани по черзі закриваються і відкриваються, наповнюючи тим самим камери і запобігаючи руху в протилежний бік.<br /> <br /> При русі штока мембран в кінцеве положення, золотник, що знаходиться в повітряному клапані, автоматично займає протилежну попередній позицію, забезпечуючи при цьому повну готовність насоса до повторення циклу, тільки із зворотного боку.<br /> <br /> Дія насосу є зворотно-поступальною.<br /> <br /> <br /> ''Рисунок 1''<br /> <br /> Повітряний клапан спрямовує тиск на зворотню сторону діафрагми А. Стиснуте повітря застосовується безпосередньо до стовпчика рідини, розділеного еластомірними діафрагмами. Діафрагма використовується як роздільна мембрана між стисненим повітрям і рідиною, розділяючи навантаження і знімаючи механічне зусилля з діафрагми. Стиснуте повітря зміщує діафрагму з центрального блоку насоса. Протилежна діафрагма втягується валом, сполученим з діафрагмою, що знаходиться під тиском. Діафрагма В знаходиться в стані ходу всмоктування; повітря за діафрагмою було виштовхнуте в атмосферу через вихідний отвір насоса. Переміщення діафрагми В до центральної частини насоса створює вакуум в камері В. Атмосферний тиск спрямовує рідину у вхідний колектор, виштовхуючи кулю клапана з його гнізда. Тепер рідина може вільно переміщатися повз кулі вхідного клапана і наповнювати камеру для рідини (див. затінений ділянку ) .<br /> <br /> ''Рисунок 2''<br /> <br /> Коли діафрагма, що знаходиться під тиском, діафрагма А, досягає кінця свого ходу подачі, повітряний клапан перенаправляє ситусуте повітря на зворотню сторону діафрагми В. Повітря, що нагнітається зміщує діафрагму В з центральної частини, штовхаючи при цьому діафрагму А до центрального блоку. Тепер діафрагма В знаходиться в стані ходу подачі. Діафрагма В направляє кулю вхідного клапана в його гніздо з допомогою гідравлічних сил, які виникають в камері з рідиною і колекторі насоса. Ті ж гідравлічні сили піднімають кулю клапана подачі з його гнізда, в той час як протилежна куля клапана подачі переміщена на своє гніздо, направляючи рідину через випускний отвір клапана. Рух діафрагми А до центрального блоку насоса створює вакуум в рідинній камері А. Атмосферний тиск спрямовує рідину у вхідний колектор насоса. Тиск, що діє на діафрагму А, створює зусилля на вал, яке сполучається з тиском від діафрагми В. Це повне навантаження передається рідини, створюючи тиск рідини, який в 2 рази перевищує тиск повітря що подається. Куля вхідного клапана зміщена зі свого гнізда, дозволяючи тим самим накачувати рідину для заповнення рідинної камери.<br /> <br /> ''Рисунок 3''<br /> <br /> Після завершення ходу повітряний клапан знову направляє повітря на зворотню сторону діафрагми А, що призводить до того, що діафрагма В починає хід відкачування. До моменту, коли насос досягає свого первісного стану, кожна діафрагма виконує один хід відкачування і один хід подачі. Це становить один повний насосний цикл. Насосу може знадобитися кілька циклів для повного заповнення залежно від умов застосування.<br /> <br /> == Основні типи встановлення мембранних насосів ==<br /> <br /> <br /> == Області застосування ==<br /> -Скло і скловолокно: Перекачування полірувальної пасти для оптичних лінз, відпрацьованих стоків з верстатів механічної обробки і різання скла.<br /> <br /> -Кораблебудування: Очищення суден, осушення трюмів, днищ, кесонів для підводних робіт, систем пожежогасіння, резервуарів, що містять стічні води. Піщані суспензії для піскоструменевих апаратів для прибережного буріння.<br /> <br /> - Металургійна промисловість: Вторинна окалина, хімікалії для травлення резервуарів, суміші для лиття в піщано-глинисті форми, пальмові олії, масла для верстатів механічної обробки. Шахти, будмайданчика, кесони, тунелі.<br /> <br /> - Лакофарбова промисловість: Фарба, склоцементу, емаль, розчинники, латекс, фарбувальні речовини, добавки, хімічні стабілізатори, смоли, абсорбенти.<br /> <br /> - Целюлозо-паперова промисловість: Грунтовки, шпаклівки, стічні води, антисептики та лаки для деревини, біла вода, клей, клейкі компоненти ламінату.<br /> <br /> - Авіаційна промисловість: Дренаж стоків, перекачування стоків з фарбувальних камер, промислові відходи<br /> <br /> - Гальванопокриття / Поверхнева обробка: Фільтрування і перекачування кислот і лужних розчинів з ванн, перекачування сильно забруднених стічних вод і глинистих суспензій, дозування концентрованих лужних розчинів або кислот.<br /> <br /> - Харчова промисловість і виробництво напоїв: Перекачування джемів, желе, соусів, шоколаду, крему, горіхового масла, соків, сиропів, вина, переробка харчових відходів, відпрацьованого сусла, дріжджових заквасок, стоки пляшкомийних машин з вмістом паперових домішок (від етикеток).<br /> <br /> - Автомобілебудування: Масло з піддонів гідравлічних пресів та іншого металообробного обладнання, консистентні мастила, масла, фарби, МОР, стічні води ...<br /> <br /> - Нафтохімічна: Абразивні і корозійні хімікалії, суспензії, нафтові олії, бентонітова глина, розчинники, мастила, мило, косметика, очищаючі масла, відходи нафтопереробки, покриття, сполучні матеріали, клеї, полірувальні пасти і суспензії оксидів заліза.<br /> <br /> - Виробництво кераміки: Керамічний шлікер і лаки, припої та склоцементу, глина.<br /> <br /> == Переваги та недоліки ==<br /> - Переваги мембранних насосів - невеликі габарити, забезпечення сталості потоку рідини, відсутність негативних наслідків при замиканні випускного колектора або клапанів (насос автоматично зупиняється ), відсутність необхідності використання перепускних клапанів, можливість перекачування широкого спектру рідин і середовищ, можливість перекачування високонаповнених рідин, або рідин, що містять тверді включення великих фракцій. Такі можливості виникли завдяки використанню впускних і випускних клапанів однакового розміру, на відміну від поршневих насосів, де випускний клапан істотно менше впускного клапана.<br /> <br /> 1. Діафрагмові насоси можуть працювати без мастила. Це, однак, не призводить до поломок і не створює небезпечні ситуації.<br /> <br /> 2. Насоси можуть працювати в умовах повного занурення в рідину.<br /> <br /> 3. Конструкція насосів розроблена з урахуванням забезпечення малого рівня шуму при роботі.<br /> <br /> 4. Встановлені в насосах клапани не допускають витоку повітря і легко демонтуються для проведення ремонту та регламентних робіт.<br /> <br /> 5. Насоси прості в технічному обслуговуванні. Вони можуть бути швидко розібрані без застосування будь-якого спеціального інструменту.<br /> <br /> 6. Дані насоси є самозасмоктуючими, тому забезпечують подачу рідини з глибини, що перевищує 6 метрів.<br /> <br /> 7. Насоси збалансовані за величиною тиску. При закритті випускного патрубка насоса відбувається його автоматичне відключення, а при відкритті - повторний запуск, в результаті чого не допускається перегрів конструкції і зношування робочих деталей.<br /> <br /> 8. Насоси викликають мінімальну турбулентність в рідині яка перекачується.<br /> <br /> 9. З метою зниження ймовірності первинної відмови в насосах використовується довгий хід поршня і мала швидкість здійснення робочого циклу.<br /> <br /> 10. Насоси володіють невеликими габаритами, займають мало місця і повністю укомплектовані, їх управління може здійснюватися з дистанційного пульта.<br /> <br /> 11. Насоси безпечні при використанні в агресивних середовищах, не допускають іскріння і приводяться в дію стисненим повітрям.<br /> <br /> <br /> - До недоліків мембранних насосів можна віднести неможливість отримання високих тисків, що не дозволяє використовувати їх при виготовленні розпилювального обладнання. Мембранні насоси працюють з передавальним співвідношенням 1:1, тобто тиск рідини, що перекачується дорівнює тиску повітря, поданого в насос і поступає в порожнині між мембранами і перегородкою. Крім того, мембранним насосів притаманні, хоча і меншою мірою, недоліки поршневих насосів, пов'язані з абразивним зносом і необхідністю чищення впускних і випускних клапанів при перекачуванні наповнених або абразивовмістких рідин, а також необхідність роботи у вертикальному положенні.<br /> <br /> == Корисні посилання ==<br /> 1. [http://www.youtube.com/watch?v=stXvgPq05-Y Розбір мембранного пневматичного насосу]<br /> <br /> 2. [http://www.youtube.com/watch?v=Fd_IIJHWmB4 Робота в різних режимах швидкості]<br /> <br /> 3. [http://www.youtube.com/watch?v=E3pD3aVlPUc Використання мембранного насосу для перекачування неоднорідного середовища]<br /> <br /> 4. [http://www.youtube.com/watch?v=RuEFZGDbL2M Анімація роботи насоса з подвійною діафрагмою]<br /> <br /> == Література ==<br /> 1.[http://www.prom-nasos.com.ua/catalog/b/ Діафрагмові насоси]<br /> <br /> 2.[http://www.debem.ru/?Page=showtech&amp;cID=4 Мембранні насоси]<br /> <br /> 3.[http://tanelli.ru/harateristiki-membrannyh-nasosov.html Характеристика мембранних насосів]<br /> <br /> 4.[http://www.petercraft.su/promnasos/catfourpromnasos3344.html Принцип роботи діафрагмових насосів]<br /> <br /> 5.[http://plural.ru/articles/pumps.php Конструкція мембранного (діафрагмового насосу)]<br /> <br /> 6.[http://http://www.statust.ru/services/diafragm%20nasos/ Мембранний насос]<br /> <br /> 7.[http://vaterpass.com.ua/catalog/membrannie-nasosi/ Встановлення діафрагменного насосу]<br /> <br /> 8.[http://vpumpen.ru/membrannye Повітряний мембранний насос]<br /> <br /> 9.[http://dic.academic.ru/dic.nsf/enc_geolog/1760/%D0%94%D0%B8%D0%B0%D1%84%D1%80%D0%B0%D0%B3%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D1%8B%D0%B9 Енциклопедія -Діафрагмовий насос]</div>

Svyatoslav https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%9E%D0%B1%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D1%8F:%D0%94%D1%96%D0%B0%D1%84%D1%80%D0%B0%D0%B3%D0%BC%D0%BE%D0%B2%D1%96_(%D0%BC%D0%B5%D0%BC%D0%B1%D1%80%D0%B0%D0%BD%D0%BD%D1%96)_%D0%BD%D0%B0%D1%81%D0%BE%D1%81%D0%B8&diff=19410 2013-12-21T10:48:15Z

<p>Svyatoslav: </p> <hr /> <div>Паламарчук Святослав КБ-31</div>

Svyatoslav