<?xml version="1.0"?>
<feed xmlns="http://www.w3.org/2005/Atom" xml:lang="uk">
		<id>https://wiki.tntu.edu.ua/api.php?action=feedcontributions&amp;feedformat=atom&amp;user=Andriyburda</id>
		<title>Wiki ТНТУ - Внесок користувача [uk]</title>
		<link rel="self" type="application/atom+xml" href="https://wiki.tntu.edu.ua/api.php?action=feedcontributions&amp;feedformat=atom&amp;user=Andriyburda"/>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.tntu.edu.ua/%D0%A1%D0%BF%D0%B5%D1%86%D1%96%D0%B0%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B0:%D0%92%D0%BD%D0%B5%D1%81%D0%BE%D0%BA/Andriyburda"/>
		<updated>2026-05-16T13:44:42Z</updated>
		<subtitle>Внесок користувача</subtitle>
		<generator>MediaWiki 1.30.0</generator>

	<entry>
		<id>https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%A3%D1%89%D1%96%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D1%8F_%D0%BD%D0%B5%D1%80%D1%83%D1%85%D0%BE%D0%BC%D0%B8%D1%85_%D0%B7%27%D1%94%D0%B4%D0%BD%D0%B0%D0%BD%D1%8C&amp;diff=9103</id>
		<title>Ущільнення нерухомих з'єднань</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%A3%D1%89%D1%96%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D1%8F_%D0%BD%D0%B5%D1%80%D1%83%D1%85%D0%BE%D0%BC%D0%B8%D1%85_%D0%B7%27%D1%94%D0%B4%D0%BD%D0%B0%D0%BD%D1%8C&amp;diff=9103"/>
				<updated>2011-12-13T21:17:20Z</updated>
		
		<summary type="html">&lt;p&gt;Andriyburda: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;= Ущільнення =&lt;br /&gt;
Ущільнення — технологічна операція отримання герметичного чи у певній мірі захищеного з'єднання деталей чи вузлів машин або апаратів.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
= Види ущільнень нерухомих з'єднань =&lt;br /&gt;
== Листові прокладки ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Для забезпечення герметичності, плоскі стики найчастіше ущільнюють листовими прокладками з пружного матеріалу. Як правило, на прокладках ставлять кришки резервуарів,які місять масло, що працюють під тиском або вакуумом, фланці трубопроводів і т. д. На м'яких прокладках збирають також частини корпусів механічних передач (у тих випадках, коли немає необхідності витримувати точне взаємне розташування частин. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Прокладки з м'яких матеріалів ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Прокладки з м'яких матеріалів після одноразового користування підлягають заміні. З'єднання, які рідко розбираються  ущільнюють матеріалами, які в стиках розплющуються, а саме: бавовняною ниткою, провареної в олії;гумовими нитками і шнурами; просаленними азбестовими шнурами; дротом зі свинцю, алюмінію або відпаленої червоної міді. Останні два способи застосовують для з'єднань, що працюють при високих температурах. &lt;br /&gt;
Прокладки з м'яких матеріалів застосовують для з'єднань, які стягуються болтами, шпильками і т. д., коли прокладка при затягуванні піддається тільки стисканню.[[Файл:Ab1.jpg|500px|thumb|right|Армовані прокладки]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Армовані прокладки ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Армовані прокладки складаються з пружного матеріалу (гуми, пластику, азбесту і т. д.), укладеного в оболонку з м'якогометалу (міді, латуні). Різновиди таких прокладок показані на рис.1-6. [[Файл:Ab2.jpg|500px|thumb|right|Ущільнення штуцера]]На рис. 2 показаний приклад застосування армованої прокладки для ущільнення штуцера. Прокладки такого типу можуть бути використані декілька разів.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Види матеріалів ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Матеріал для прокладок вибирають залежно від умов роботи, величини тиску, температурного режиму. Для ущільнення з'єднань загального призначення найчастіше застосовують прокладочний папір товщиною 0,05-0,15 мм, кабельний папір (папір,просочений бакелітом або іншими синтетичними смолами), прокладочний картон товщиною 0,5-1,5 мм і т.д. Найкращими властивостями володіють прокладки з синтетичних матеріалів типу поліхлорвінілу і політрифторетилену. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Жорсткі прокладки ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
У машинобудуванні нерідко виникає завдання ущільнення стиків типу «метал по металу» з дотриманням точного взаємного розташування деталей,які з'єднуються. Такий, наприклад, випадок з'єднання частин корпусів, що містять опори ковзання або кочення і т.д. &lt;br /&gt;
Завдання ущільнення, таких жорстких стиків вирішується декількома способами. Нерозбірні і з'єднання ,які рідко розбирають, ущільнюють герметиками ,наприклад бакелітом, суриком, рідким склом і т.д.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Способи ущільнення  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Герметики випускаються у вигляді паст і лаків. Їх наносять на ущільнюючі поверхні поливом, пензлем або шпателем. Стійка, герметизуюча плівка утворюється в середньому через п'ять-шість діб. Для сполук, що працюють при особливо високих температурах, застосовують силоксанові емалі , що витримують температуру до 800 ° С. &lt;br /&gt;
При затягуванні надлишок герметика  видавлюється; на стику залишається тонка плівка (товщиною в кілька мікронів або сотих часток міліметра), практично не впливає на точність взаємного розташування деталей.Особливо точні роз'ємні стики типу «метал по металу» ущільнюють шляхом тонкої площинної обробки - притиранням або шабруванням. &lt;br /&gt;
Притирання - трудомісткий і дорогий процес, тому її застосовують для особливо відповідальних стиків. Останнім часом процес притирання механізуються. У деяких випадках притирання можна замінити продуктивними методами чистового стругання і чистового фрезерування.Притиранню піддаються поверхні, які попередньо начисто оброблені струганням широкими різцями, тонким фрезеруванням або шліфуванням. Притирку виробляють на плитах з чавуну або спеціального скла (пірексу) з точно обробленими площинами. Виріб притискають до притирки, якій надають колоподібний рух невеликої амплітуди.&lt;br /&gt;
Шабрування відбувається зазвичай у такій послідовності. Спочатку шабрують по плитах одну площину роз'єму до отримання двох-п'яти плям контакту на 1 см2. Пришабрену по плиті площину покривають тонким шаром фарби (блакить), встановлюють на неї стискувану деталь, легкими колоподібними рухами наносять на неї фарбу і видаляють сліди фарби. Цю операцію проводять багато разів до отримання необхідної точності прилягання. Шабрування є досить трудомістким процесом і в серійному виробництві застосовується рідко.  &lt;br /&gt;
 &lt;br /&gt;
Промисловість випускає широкий асортимент герметиків, призначених для роботи в різноманітних з'єднаннях. До їх числа відносяться:&lt;br /&gt;
 &lt;br /&gt;
1) '''герметик У-З0М''' на основі тіоколового каучуку; масло-, бензо- і водостійкий, відрізняється високою газонепроникністю, діапазон робочих температур від -50 до 130 ° С; адгезія до металу висока; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
2) '''герметик ВТУР''' на основі тіоколу з дінзоціанатом; масло-, бензо- і водостійкий, відрізняється високою газонепроникністю, діапазон робочих температур від -50 до 130 ° С; адгезія до металу висока; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
3 ) '''герметик ВГХ-180''' - фенол формальдегідних смол з натуральним каучуком;масло-і водостійкий; діапазон робочих температур від -50 до 130 ° С; висока адгезія до металу, під дією бензину і гасу набухає; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
4) '''герметик 5Ф-13''' - фтор каучук з епоксидної смолою ЕД-б; бензо-, масло- і водостійкий; діапазон робочих температур від -50 до 200 ° С; адгезія до металу невисока; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
5) '''герметики ВІКСІНТ''' У-1-18, ВМТ-1 на основі полісілоксанів; масло- і водостійкі; теплостійкість до 300 ° С; в бензині і гасі набухає; адгезія до металу невисока. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Ущільнення фланців ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
На рисунку показані способи ущільнення циліндричних фланців, наприклад фланців корпусних деталей. [[Файл:Ab18.jpg|1100px|thumb|right|Ущільнення фланців]]&lt;br /&gt;
На рисунку 1 зображено найпростіше ущільнення м'якою прокладкою злистового матеріалу. Решта ущільнення на рисунку відносяться до ущільнень сполук типу «метал по металу». На рис. 2-6 показані ущільнення шнуром із пружного матеріалу (гуми, пластиків),що встановлюються в виточку на торці фланця або корпусу. Подібні торцеві ущільнення примушують розносити кріпильні болти в радіальному напрямку і збільшувати тим самим радіальні розміри фланця; торцеві ущільнення з канавками в тілі фланця, крім того, послаблюють фланець.[[Файл:Ab19.jpg|500px|thumb|left|Манжетні ущільнення]] У цьому відношенні краще кутові ущільнення рис. 7-14. Найбільш зручні конструкції, в яких ущільнюючий шнур заводиться в виточку в тілі фланця, складаючи з нимпри монтажі одне ціле рис. 8, 9, 11, 12, 14. &lt;br /&gt;
Ущільнення на рис. 10,11,14 розраховані на підвищений тиск. На рис. 15-18 показані ущільнення з торцевим затягуванням шнура,встановленого в кільцевому просторі між фланцем і корпусом. Уконструкції на рис. 15 існує небезпека видавлювання прокладки з кільцевої канавки. Ця конструкція вимагає застосування жорстких ущільнюючих прокладок. На рис. 19-21 зображені радіальні ущільнення: шнур закладають у кільцеву виточку в центруючі пояску фланця або корпусу; ущільнення здійснюється в результаті радіальної деформації шнура приустановці фланця. Найбільш зручні з монтажу конструкції, в яких шнур встановлюють у виточку у фланці. У конструкції на рис. 21 канавка під шнур виконана похилою, що надає ущільненню манжетні властивість. Наведені на рис. 22-24 застосовуються на великогабаритних фланцях, ущільнення манжетного типу. &lt;br /&gt;
На рис. 1,2 показані манжетні ущільнення стику трубопроводів. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Ущільнення різьбових з'єднань ==&lt;br /&gt;
[[Файл:Ab20.jpg|500px|thumb|right|Ущільнення різьбових з'єднань]]&lt;br /&gt;
=== Способи ущільнень різьбових з'єднань === &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
На рисунку зображені способи ущільнення різьбових з'єднань великого діаметру кільцевими прокладками і шнурами. З огляду на те, що при загортанні цих сполук прокладки піддаються зусиллю зсуву, матеріал прокладок повинен володіти підвищеною твердістю. &lt;br /&gt;
На рис. 1-6 показані способи кутового ущільнення шнуром, що укладаєтьсяу кільцеву виточку в гайці; на рис. 7-11 - способи ущільнення торцевої затягуванням шнура в замкнутому кільцевому просторі між гайкою ікорпусом; на рис. 12-15 - способи радіального ущільнення за допомогою шнура, що укладається в кільцеву виточку в гайці або в корпусі. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
===Ущільнення вкрутних деталей ===&lt;br /&gt;
Найпростіший спосіб ущільнення вкрутних деталей (штуцерів, пробок) - змазування витків різьби герметиками. Однак при цьомуспособі важко відгвинчувати деталі внаслідок «прилипання» герметика до різьби після деякого періоду експлуатації. У конструкції на рис. 1 прокладка піддана  дії повної сили затягування. Щоб виключити роздавленню прокладки, її необхідно виконувати з твердого або напівтвердого матеріалу, армувати або обмежувати силу затягування. У конструкції на рис. 2 прокладка укладена у замкнутий кільцевий простір, утворений виточкою в корпусі. Матеріал прокладки може текти тільки у бік різьблення, що покращує умови ущільнення. [[Файл:Ab21.jpg|350px|thumb|left|Ущільнення деталей тугими прокладками]]&lt;br /&gt;
У конструкції на рис. 3-5 ущільнення досягається в результаті деформації прокладки при затягуванні деталі на жорсткий торець до відмови і визначається різницею висот прокладки і канавки під прокладку. &lt;br /&gt;
На рис. 6,7 наведені способи ущільнення з внутрішнього торця деталі.Як і в попередніх випадках, затягування виконують до упору торця деталі в корпус. У конструкції на рис. 7 прокладка встановлена в замкнутому кільцевому просторі і не може бути видавлена при затягуванні, як у конструкції на рис. 6. Затягування деталі можливе або на прокладку, або нажорсткий торець; в останньому випадку обсяг кільцевого простору має бути більше обсягу прокладки. Сила ущільнення визначається різницею висоти прокладки і висоти кільцевого простору (при повному затягуванню деталі). У конструкції на рис.8 прокладка розташована в радіальній канавці на хвостовику деталі і при затягуванні вільно переміщається відносно корпусу. Сила ущільнення визначається величиною виступу прокладки з канавки ввільному стані. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Ущільнення циліндричних поверхонь == &lt;br /&gt;
[[Файл:Ab26.jpg|400px|thumb|right|Ущільнення циліндричних поверхонь(зєднання штока з поршнем)]]&lt;br /&gt;
Циліндричні з'єднання, що збираються на посадках з натягом, як правило, не мають потреби в ущільненні; натяг сам по собі надійно ущільнює з'єднання навіть при значному перепаді тиску. У з'єднаннях поршнів з штоками ущільнення досягають або установкою торцевих прокладок рис. 1,2, або установкою кілець із пружного матеріалу на циліндричних поверхнях з'єднання рис. 3. При ущільненні вертикальних валів для уникнення просочування назовні олії з ущільненої порожнини через зазором між валом і втулкою, втягуючий шариковий підшипник, розпірну втулку ущільнюють торцевими прокладками рис. 1,2 або кільцями з пружногоматеріалу, встановленими на циліндричній[[Файл:Ab27.jpg|500px|thumb|left|Ущільнення циліндричних поверхонь(вертикальний вал)]] поверхні вала на ділянці сполучення вала з втулкою рис.3. Кільцями ущільнюють інші частиниз'єднання, коли немає можливості застосувати торцеві прокладки.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Ущільнення легкозмінних кришок ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Файл:Ab29.jpg|500px|thumb|right|Ущільнення легкознімних відкидних кришок]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ущільнення легкознімних кришок, наприклад кришок оглядових люків,відкидних дверцят, що встановлюються на петлях, шарнірах і т. д., має деякі особливості. Сила притиснення в цьому випадку зазвичай невелика; затягування (особливо у відкидних дверцят) нерівномірне. Такі кришки зазвичайущільнюють товстими прокладками з м'яких матеріалів(м'якої гуми, пластиків, пробки). Для зручності користування прокладку зміцнюють на одній з з'єднуючих деталей вулканізацією, на клею або механічними способами. &lt;br /&gt;
Способи ущільнення легкознімних кришок представлені на рисунку. У конструкціях на рис. 1,2 ущільнення досягається товстою прокладкою з м'якої гуми. У конструкції на рис. 3, 4 прокладку кріплять на корпусі. Для збільшення надійності ущільнення кришки забезпечені гребінцем, який у круглих деталей виконують загостренням, а у фігурних литих кришок - литтям у кокіль. У конструкціях на рис.5 – 8 ущільнення здійснюється гумовим шнуром,який заводять в торцеві або бічні канавки. &lt;br /&gt;
На рис. 9, 10 зображені штамповані кришки. У цьому випадку прокладки кріплять в приварному ранті кришки. На рис. 11, 12 показані ущільнення підвищеної пружності, що складаються з кільцевої гумової трубки, наповненої повітрям під тиском.&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Andriyburda</name></author>	</entry>

	<entry>
		<id>https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%A3%D1%89%D1%96%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D1%8F_%D0%BD%D0%B5%D1%80%D1%83%D1%85%D0%BE%D0%BC%D0%B8%D1%85_%D0%B7%27%D1%94%D0%B4%D0%BD%D0%B0%D0%BD%D1%8C&amp;diff=9102</id>
		<title>Ущільнення нерухомих з'єднань</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%A3%D1%89%D1%96%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D1%8F_%D0%BD%D0%B5%D1%80%D1%83%D1%85%D0%BE%D0%BC%D0%B8%D1%85_%D0%B7%27%D1%94%D0%B4%D0%BD%D0%B0%D0%BD%D1%8C&amp;diff=9102"/>
				<updated>2011-12-13T20:56:23Z</updated>
		
		<summary type="html">&lt;p&gt;Andriyburda: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;= Ущільнення =&lt;br /&gt;
Ущільнення — технологічна операція отримання герметичного чи у певній мірі захищеного з'єднання деталей чи вузлів машин або апаратів.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
= Види ущільнень нерухомих з'єднань =&lt;br /&gt;
== Листові прокладки ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Для забезпечення герметичності, плоскі стики найчастіше ущільнюють листовими прокладками з пружного матеріалу. Як правило, на прокладках ставлять кришки резервуарів,які місять масло, що працюють під тиском або вакуумом, фланці трубопроводів і т. д. На м'яких прокладках збирають також частини корпусів механічних передач (у тих випадках, коли немає необхідності витримувати точне взаємне розташування частин. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Прокладки з м'яких матеріалів ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Прокладки з м'яких матеріалів після одноразового користування підлягають заміні. З'єднання, які рідко розбираються  ущільнюють матеріалами, які в стиках розплющуються, а саме: бавовняною ниткою, провареної в олії;гумовими нитками і шнурами; просаленними азбестовими шнурами; дротом зі свинцю, алюмінію або відпаленої червоної міді. Останні два способи застосовують для з'єднань, що працюють при високих температурах. &lt;br /&gt;
Прокладки з м'яких матеріалів застосовують для з'єднань, які стягуються болтами, шпильками і т. д., коли прокладка при затягуванні піддається тільки стисканню.[[Файл:Ab1.jpg|500px|thumb|right|Армовані прокладки]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Армовані прокладки ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Армовані прокладки складаються з пружного матеріалу (гуми, пластику, азбесту і т. д.), укладеного в оболонку з м'якогометалу (міді, латуні). Різновиди таких прокладок показані на рис.1-6. [[Файл:Ab2.jpg|500px|thumb|right|Ущільнення штуцера]]На рис. 2 показаний приклад застосування армованої прокладки для ущільнення штуцера. Прокладки такого типу можуть бути використані декілька разів.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Види матеріалів ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Матеріал для прокладок вибирають залежно від умов роботи, величини тиску, температурного режиму. Для ущільнення з'єднань загального призначення найчастіше застосовують прокладочний папір товщиною 0,05-0,15 мм, кабельний папір (папір,просочений бакелітом або іншими синтетичними смолами), прокладочний картон товщиною 0,5-1,5 мм і т.д. Найкращими властивостями володіють прокладки з синтетичних матеріалів типу поліхлорвінілу і політрифторетилену. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Жорсткі прокладки ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
У машинобудуванні нерідко виникає завдання ущільнення стиків типу «метал по металу» з дотриманням точного взаємного розташування деталей,які з'єднуються. Такий, наприклад, випадок з'єднання частин корпусів, що містять опори ковзання або кочення і т.д. &lt;br /&gt;
Завдання ущільнення, таких жорстких стиків вирішується декількома способами. Нерозбірні і з'єднання ,які рідко розбирають, ущільнюють герметиками ,наприклад бакелітом, суриком, рідким склом і т.д.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Способи ущільнення  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Герметики випускаються у вигляді паст і лаків. Їх наносять на ущільнюючі поверхні поливом, пензлем або шпателем. Стійка, герметизуюча плівка утворюється в середньому через п'ять-шість діб. Для сполук, що працюють при особливо високих температурах, застосовують силоксанові емалі , що витримують температуру до 800 ° С. &lt;br /&gt;
При затягуванні надлишок герметика  видавлюється; на стику залишається тонка плівка (товщиною в кілька мікронів або сотих часток міліметра), практично не впливає на точність взаємного розташування деталей.Особливо точні роз'ємні стики типу «метал по металу» ущільнюють шляхом тонкої площинної обробки - притиранням або шабруванням. &lt;br /&gt;
Притирання - трудомісткий і дорогий процес, тому її застосовують для особливо відповідальних стиків. Останнім часом процес притирання механізуються. У деяких випадках притирання можна замінити продуктивними методами чистового стругання і чистового фрезерування.Притиранню піддаються поверхні, які попередньо начисто оброблені струганням широкими різцями, тонким фрезеруванням або шліфуванням. Притирку виробляють на плитах з чавуну або спеціального скла (пірексу) з точно обробленими площинами. Виріб притискають до притирки, якій надають колоподібний рух невеликої амплітуди.&lt;br /&gt;
Шабрування відбувається зазвичай у такій послідовності. Спочатку шабрують по плитах одну площину роз'єму до отримання двох-п'яти плям контакту на 1 см2. Пришабрену по плиті площину покривають тонким шаром фарби (блакить), встановлюють на неї стискувану деталь, легкими колоподібними рухами наносять на неї фарбу і видаляють сліди фарби. Цю операцію проводять багато разів до отримання необхідної точності прилягання. Шабрування є досить трудомістким процесом і в серійному виробництві застосовується рідко.  &lt;br /&gt;
 &lt;br /&gt;
Промисловість випускає широкий асортимент герметиків, призначених для роботи в різноманітних з'єднаннях. До їх числа відносяться:&lt;br /&gt;
 &lt;br /&gt;
1) '''герметик У-З0М''' на основі тіоколового каучуку; масло-, бензо- і водостійкий, відрізняється високою газонепроникністю, діапазон робочих температур від -50 до 130 ° С; адгезія до металу висока; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
2) '''герметик ВТУР''' на основі тіоколу з дінзоціанатом; масло-, бензо- і водостійкий, відрізняється високою газонепроникністю, діапазон робочих температур від -50 до 130 ° С; адгезія до металу висока; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
3 ) '''герметик ВГХ-180''' - фенол формальдегідних смол з натуральним каучуком;масло-і водостійкий; діапазон робочих температур від -50 до 130 ° С; висока адгезія до металу, під дією бензину і гасу набухає; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
4) '''герметик 5Ф-13''' - фтор каучук з епоксидної смолою ЕД-б; бензо-, масло- і водостійкий; діапазон робочих температур від -50 до 200 ° С; адгезія до металу невисока; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
5) '''герметики ВІКСІНТ''' У-1-18, ВМТ-1 на основі полісілоксанів; масло- і водостійкі; теплостійкість до 300 ° С; в бензині і гасі набухає; адгезія до металу невисока. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Ущільнення фланців ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
На рисунку показані способи ущільнення циліндричних фланців, наприклад фланців корпусних деталей. [[Файл:Ab18.jpg|1100px|thumb|right|Ущільнення фланців]]&lt;br /&gt;
На рисунку 1 зображено найпростіше ущільнення м'якою прокладкою злистового матеріалу. Решта ущільнення на рисунку відносяться до ущільнень сполук типу «метал по металу». На рис. 2-6 показані ущільнення шнуром із пружного матеріалу (гуми, пластиків),що встановлюються в виточку на торці фланця або корпусу. Подібні торцеві ущільнення примушують розносити кріпильні болти в радіальному напрямку і збільшувати тим самим радіальні розміри фланця; торцеві ущільнення з канавками в тілі фланця, крім того, послаблюють фланець. У цьому відношенні краще кутові ущільнення рис. 7-14. Найбільш зручні конструкції, в яких ущільнюючий шнур заводиться в виточку в тілі фланця, складаючи з нимпри монтажі одне ціле рис. 8, 9, 11, 12, 14. &lt;br /&gt;
Ущільнення на рис. 10,11,14 розраховані на підвищений тиск. На рис. 15-18 показані ущільнення з торцевим затягуванням шнура,встановленого в кільцевому просторі між фланцем і корпусом. Уконструкції на рис. 15 існує небезпека видавлювання прокладки з кільцевої канавки. Ця конструкція вимагає застосування жорстких ущільнюючих прокладок. На рис. 19-21 зображені радіальні ущільнення: шнур закладають у кільцеву виточку в центруючі пояску фланця або корпусу; ущільнення здійснюється в результаті радіальної деформації шнура приустановці фланця. Найбільш зручні з монтажу конструкції, в яких шнур встановлюють у виточку у фланці. [[Файл:Ab19.jpg|500px|thumb|left|Манжетні ущільнення]]У конструкції на рис. 21 канавка під шнур виконана похилою, що надає ущільненню манжетні властивість. Наведені на рис. 22-24 застосовуються на великогабаритних фланцях, ущільнення манжетного типу. &lt;br /&gt;
На рис. 1,2 показані манжетні ущільнення стику трубопроводів. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Ущільнення різьбових з'єднань ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Способи ущільнень різьбових з'єднань ===[[Файл:Ab20.jpg|500px|thumb|right|Ущільнення різьбових з'єднань]]&lt;br /&gt;
На рисунку зображені способи ущільнення різьбових з'єднань великого діаметру кільцевими прокладками і шнурами. З огляду на те, що при загортанні цих сполук прокладки піддаються зусиллю зсуву, матеріал прокладок повинен володіти підвищеною твердістю. &lt;br /&gt;
На рис. 1-6 показані способи кутового ущільнення шнуром, що укладаєтьсяу кільцеву виточку в гайці; на рис. 7-11 - способи ущільнення торцевої затягуванням шнура в замкнутому кільцевому просторі між гайкою ікорпусом; на рис. 12-15 - способи радіального ущільнення за допомогою шнура, що укладається в кільцеву виточку в гайці або в корпусі. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
===Ущільнення вкрутних деталей ===&lt;br /&gt;
Найпростіший спосіб ущільнення вкрутних деталей (штуцерів, пробок) - змазування витків різьби герметиками. Однак при цьомуспособі важко відгвинчувати деталі внаслідок «прилипання» герметика до різьби після деякого періоду експлуатації. У конструкції на рис. 1 прокладка піддана  дії повної сили затягування. Щоб виключити роздавленню прокладки, її необхідно виконувати з твердого або напівтвердого матеріалу, армувати або обмежувати силу затягування. &lt;br /&gt;
У конструкції на рис. 2 прокладка укладена у замкнутий кільцевий простір, утворений виточкою в корпусі. Матеріал прокладки може текти тільки у бік різьблення, що покращує умови ущільнення. [[Файл:Ab21.jpg|500px|thumb|right|Ущільнення деталей тугими прокладками]]&lt;br /&gt;
У конструкції на рис. 3-5 ущільнення досягається в результаті деформації прокладки при затягуванні деталі на жорсткий торець до відмови і визначається різницею висот прокладки і канавки під прокладку. &lt;br /&gt;
На рис. 6,7 наведені способи ущільнення з внутрішнього торця деталі.Як і в попередніх випадках, затягування виконують до упору торця деталі в корпус. У конструкції на рис. 7 прокладка встановлена в замкнутому кільцевому просторі і не може бути видавлена при затягуванні, як у конструкції на рис. 6. Затягування деталі можливе або на прокладку, або нажорсткий торець; в останньому випадку обсяг кільцевого простору має бути більше обсягу прокладки. Сила ущільнення визначається різницею висоти прокладки і висоти кільцевого простору (при повному затягуванню деталі). У конструкції на рис.8 прокладка розташована в радіальній канавці на хвостовику деталі і при затягуванні вільно переміщається відносно корпусу. Сила ущільнення визначається величиною виступу прокладки з канавки ввільному стані. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Ущільнення циліндричних поверхонь == [[Файл:Ab26.jpg|500px|thumb|right|Ущільнення циліндричних поверхонь(зєднання штока з поршнем)]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Циліндричні з'єднання, що збираються на посадках з натягом, як правило, не мають потреби в ущільненні; натяг сам по собі надійно ущільнює з'єднання навіть при значному перепаді тиску. [[Файл:Ab27.jpg|500px|thumb|right|Ущільнення циліндричних поверхонь(вертикальний вал)]]&lt;br /&gt;
У з'єднаннях поршнів з штоками ущільнення досягають або установкою торцевих прокладок рис. &lt;br /&gt;
1,2, або установкою кілець із пружного матеріалу на циліндричних поверхнях з'єднання рис. 3. При ущільненні вертикальних валів для уникнення просочування назовні олії з ущільненої порожнини через зазором між валом і втулкою, втягуючий шариковий підшипник, розпірну втулку ущільнюють торцевими прокладками рис. 1,2 або кільцями з пружногоматеріалу, встановленими на циліндричній поверхні вала на ділянці сполучення вала з втулкою рис.3. Кільцями ущільнюють інші частиниз'єднання, коли немає можливості застосувати торцеві прокладки. [[Файл:Ab28.jpg|500px|thumb|right|Ущільнення резиновими кільцями]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
На рисунку показано ущільнення гумовими кільцями гільзи підшипників кочення на ділянці підведення мастила. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Ущільнення легкозмінних кришок ==[[Файл:Ab29.jpg|500px|thumb|right|Ущільнення легкознімних відкидних кришок]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ущільнення легкознімних кришок, наприклад кришок оглядових люків,відкидних дверцят, що встановлюються на петлях, шарнірах і т. д., має деякі особливості. Сила притиснення в цьому випадку зазвичай невелика; затягування (особливо у відкидних дверцят) нерівномірне. Такі кришки зазвичайущільнюють товстими прокладками з м'яких матеріалів(м'якої гуми, пластиків, пробки). Для зручності користування прокладку зміцнюють на одній з з'єднуючих деталей вулканізацією, на клею або механічними способами. &lt;br /&gt;
Способи ущільнення легкознімних кришок представлені на рисунку. У конструкціях на рис. 1,2 ущільнення досягається товстою прокладкою з м'якої гуми. У конструкції на рис. 3, 4 прокладку кріплять на корпусі. Для збільшення надійності ущільнення кришки забезпечені гребінцем, який у круглих деталей виконують загостренням, а у фігурних литих кришок - литтям у кокіль. У конструкціях на рис.5 – 8 ущільнення здійснюється гумовим шнуром,який заводять в торцеві або бічні канавки. &lt;br /&gt;
На рис. 9, 10 зображені штамповані кришки. У цьому випадку прокладки кріплять в приварному ранті кришки. На рис. 11, 12 показані ущільнення підвищеної пружності, що складаються з кільцевої гумової трубки, наповненої повітрям під тиском.&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Andriyburda</name></author>	</entry>

	<entry>
		<id>https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%A3%D1%89%D1%96%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D1%8F_%D0%BD%D0%B5%D1%80%D1%83%D1%85%D0%BE%D0%BC%D0%B8%D1%85_%D0%B7%27%D1%94%D0%B4%D0%BD%D0%B0%D0%BD%D1%8C&amp;diff=9101</id>
		<title>Ущільнення нерухомих з'єднань</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%A3%D1%89%D1%96%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D1%8F_%D0%BD%D0%B5%D1%80%D1%83%D1%85%D0%BE%D0%BC%D0%B8%D1%85_%D0%B7%27%D1%94%D0%B4%D0%BD%D0%B0%D0%BD%D1%8C&amp;diff=9101"/>
				<updated>2011-12-13T20:55:36Z</updated>
		
		<summary type="html">&lt;p&gt;Andriyburda: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;= Ущільнення =&lt;br /&gt;
Ущільнення — технологічна операція отримання герметичного чи у певній мірі захищеного з'єднання деталей чи вузлів машин або апаратів.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
= Види ущільнень нерухомих з'єднань =&lt;br /&gt;
== Листові прокладки ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Для забезпечення герметичності, плоскі стики найчастіше ущільнюють листовими прокладками з пружного матеріалу. Як правило, на прокладках ставлять кришки резервуарів,які місять масло, що працюють під тиском або вакуумом, фланці трубопроводів і т. д. На м'яких прокладках збирають також частини корпусів механічних передач (у тих випадках, коли немає необхідності витримувати точне взаємне розташування частин. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Прокладки з м'яких матеріалів ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Прокладки з м'яких матеріалів після одноразового користування підлягають заміні. З'єднання, які рідко розбираються  ущільнюють матеріалами, які в стиках розплющуються, а саме: бавовняною ниткою, провареної в олії;гумовими нитками і шнурами; просаленними азбестовими шнурами; дротом зі свинцю, алюмінію або відпаленої червоної міді. Останні два способи застосовують для з'єднань, що працюють при високих температурах. &lt;br /&gt;
Прокладки з м'яких матеріалів застосовують для з'єднань, які стягуються болтами, шпильками і т. д., коли прокладка при затягуванні піддається тільки стисканню.[[Файл:Ab1.jpg|500px|thumb|right|Армовані прокладки]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Армовані прокладки ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Армовані прокладки складаються з пружного матеріалу (гуми, пластику, азбесту і т. д.), укладеного в оболонку з м'якогометалу (міді, латуні). Різновиди таких прокладок показані на рис.1-6. [[Файл:Ab2.jpg|500px|thumb|right|Ущільнення штуцера]]На рис. 2 показаний приклад застосування армованої прокладки для ущільнення штуцера. Прокладки такого типу можуть бути використані декілька разів.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Види матеріалів ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Матеріал для прокладок вибирають залежно від умов роботи, величини тиску, температурного режиму. Для ущільнення з'єднань загального призначення найчастіше застосовують прокладочний папір товщиною 0,05-0,15 мм, кабельний папір (папір,просочений бакелітом або іншими синтетичними смолами), прокладочний картон товщиною 0,5-1,5 мм і т.д. Найкращими властивостями володіють прокладки з синтетичних матеріалів типу поліхлорвінілу і політрифторетилену. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Жорсткі прокладки ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
У машинобудуванні нерідко виникає завдання ущільнення стиків типу «метал по металу» з дотриманням точного взаємного розташування деталей,які з'єднуються. Такий, наприклад, випадок з'єднання частин корпусів, що містять опори ковзання або кочення і т.д. &lt;br /&gt;
Завдання ущільнення, таких жорстких стиків вирішується декількома способами. Нерозбірні і з'єднання ,які рідко розбирають, ущільнюють герметиками ,наприклад бакелітом, суриком, рідким склом і т.д.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Способи ущільнення  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Герметики випускаються у вигляді паст і лаків. Їх наносять на ущільнюючі поверхні поливом, пензлем або шпателем. Стійка, герметизуюча плівка утворюється в середньому через п'ять-шість діб. Для сполук, що працюють при особливо високих температурах, застосовують силоксанові емалі , що витримують температуру до 800 ° С. &lt;br /&gt;
При затягуванні надлишок герметика  видавлюється; на стику залишається тонка плівка (товщиною в кілька мікронів або сотих часток міліметра), практично не впливає на точність взаємного розташування деталей.Особливо точні роз'ємні стики типу «метал по металу» ущільнюють шляхом тонкої площинної обробки - притиранням або шабруванням. &lt;br /&gt;
Притирання - трудомісткий і дорогий процес, тому її застосовують для особливо відповідальних стиків. Останнім часом процес притирання механізуються. У деяких випадках притирання можна замінити продуктивними методами чистового стругання і чистового фрезерування.Притиранню піддаються поверхні, які попередньо начисто оброблені струганням широкими різцями, тонким фрезеруванням або шліфуванням. Притирку виробляють на плитах з чавуну або спеціального скла (пірексу) з точно обробленими площинами. Виріб притискають до притирки, якій надають колоподібний рух невеликої амплітуди.&lt;br /&gt;
Шабрування відбувається зазвичай у такій послідовності. Спочатку шабрують по плитах одну площину роз'єму до отримання двох-п'яти плям контакту на 1 см2. Пришабрену по плиті площину покривають тонким шаром фарби (блакить), встановлюють на неї стискувану деталь, легкими колоподібними рухами наносять на неї фарбу і видаляють сліди фарби. Цю операцію проводять багато разів до отримання необхідної точності прилягання. Шабрування є досить трудомістким процесом і в серійному виробництві застосовується рідко.  &lt;br /&gt;
 &lt;br /&gt;
Промисловість випускає широкий асортимент герметиків, призначених для роботи в різноманітних з'єднаннях. До їх числа відносяться:&lt;br /&gt;
 &lt;br /&gt;
1) '''герметик У-З0М''' на основі тіоколового каучуку; масло-, бензо- і водостійкий, відрізняється високою газонепроникністю, діапазон робочих температур від -50 до 130 ° С; адгезія до металу висока; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
2) '''герметик ВТУР''' на основі тіоколу з дінзоціанатом; масло-, бензо- і водостійкий, відрізняється високою газонепроникністю, діапазон робочих температур від -50 до 130 ° С; адгезія до металу висока; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
3 ) '''герметик ВГХ-180''' - фенол формальдегідних смол з натуральним каучуком;масло-і водостійкий; діапазон робочих температур від -50 до 130 ° С; висока адгезія до металу, під дією бензину і гасу набухає; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
4) '''герметик 5Ф-13''' - фтор каучук з епоксидної смолою ЕД-б; бензо-, масло- і водостійкий; діапазон робочих температур від -50 до 200 ° С; адгезія до металу невисока; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
5) '''герметики ВІКСІНТ''' У-1-18, ВМТ-1 на основі полісілоксанів; масло- і водостійкі; теплостійкість до 300 ° С; в бензині і гасі набухає; адгезія до металу невисока. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Ущільнення фланців ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
На рисунку показані способи ущільнення циліндричних фланців, наприклад фланців корпусних деталей. [[Файл:Ab18.jpg|1100px|thumb|right|Ущільнення фланців]]&lt;br /&gt;
На рисунку 1 зображено найпростіше ущільнення м'якою прокладкою злистового матеріалу. Решта ущільнення на рисунку відносяться до ущільнень сполук типу «метал по металу». На рис. 2-6 показані ущільнення шнуром із пружного матеріалу (гуми, пластиків),що встановлюються в виточку на торці фланця або корпусу. Подібні торцеві ущільнення примушують розносити кріпильні болти в радіальному напрямку і збільшувати тим самим радіальні розміри фланця; торцеві ущільнення з канавками в тілі фланця, крім того, послаблюють фланець. У цьому відношенні краще кутові ущільнення рис. 7-14. Найбільш зручні конструкції, в яких ущільнюючий шнур заводиться в виточку в тілі фланця, складаючи з нимпри монтажі одне ціле рис. 8, 9, 11, 12, 14. &lt;br /&gt;
Ущільнення на рис. 10,11,14 розраховані на підвищений тиск. На рис. 15-18 показані ущільнення з торцевим затягуванням шнура,встановленого в кільцевому просторі між фланцем і корпусом. Уконструкції на рис. 15 існує небезпека видавлювання прокладки з кільцевої канавки. Ця конструкція вимагає застосування жорстких ущільнюючих прокладок. На рис. 19-21 зображені радіальні ущільнення: шнур закладають у кільцеву виточку в центруючі пояску фланця або корпусу; ущільнення здійснюється в результаті радіальної деформації шнура приустановці фланця. Найбільш зручні з монтажу конструкції, в яких шнур встановлюють у виточку у фланці. [[Файл:Ab19.jpg|500px|thumb|right|Манжетні ущільнення]]У конструкції на рис. 21 канавка під шнур виконана похилою, що надає ущільненню манжетні властивість. Наведені на рис. 22-24 застосовуються на великогабаритних фланцях, ущільнення манжетного типу. &lt;br /&gt;
На рис. 1,2 показані манжетні ущільнення стику трубопроводів. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Ущільнення різьбових з'єднань ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Способи ущільнень різьбових з'єднань ===[[Файл:Ab20.jpg|500px|thumb|right|Ущільнення різьбових з'єднань]]&lt;br /&gt;
На рисунку зображені способи ущільнення різьбових з'єднань великого діаметру кільцевими прокладками і шнурами. З огляду на те, що при загортанні цих сполук прокладки піддаються зусиллю зсуву, матеріал прокладок повинен володіти підвищеною твердістю. &lt;br /&gt;
На рис. 1-6 показані способи кутового ущільнення шнуром, що укладаєтьсяу кільцеву виточку в гайці; на рис. 7-11 - способи ущільнення торцевої затягуванням шнура в замкнутому кільцевому просторі між гайкою ікорпусом; на рис. 12-15 - способи радіального ущільнення за допомогою шнура, що укладається в кільцеву виточку в гайці або в корпусі. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
===Ущільнення вкрутних деталей ===&lt;br /&gt;
Найпростіший спосіб ущільнення вкрутних деталей (штуцерів, пробок) - змазування витків різьби герметиками. Однак при цьомуспособі важко відгвинчувати деталі внаслідок «прилипання» герметика до різьби після деякого періоду експлуатації. У конструкції на рис. 1 прокладка піддана  дії повної сили затягування. Щоб виключити роздавленню прокладки, її необхідно виконувати з твердого або напівтвердого матеріалу, армувати або обмежувати силу затягування. &lt;br /&gt;
У конструкції на рис. 2 прокладка укладена у замкнутий кільцевий простір, утворений виточкою в корпусі. Матеріал прокладки може текти тільки у бік різьблення, що покращує умови ущільнення. [[Файл:Ab21.jpg|500px|thumb|right|Ущільнення деталей тугими прокладками]]&lt;br /&gt;
У конструкції на рис. 3-5 ущільнення досягається в результаті деформації прокладки при затягуванні деталі на жорсткий торець до відмови і визначається різницею висот прокладки і канавки під прокладку. &lt;br /&gt;
На рис. 6,7 наведені способи ущільнення з внутрішнього торця деталі.Як і в попередніх випадках, затягування виконують до упору торця деталі в корпус. У конструкції на рис. 7 прокладка встановлена в замкнутому кільцевому просторі і не може бути видавлена при затягуванні, як у конструкції на рис. 6. Затягування деталі можливе або на прокладку, або нажорсткий торець; в останньому випадку обсяг кільцевого простору має бути більше обсягу прокладки. Сила ущільнення визначається різницею висоти прокладки і висоти кільцевого простору (при повному затягуванню деталі). У конструкції на рис.8 прокладка розташована в радіальній канавці на хвостовику деталі і при затягуванні вільно переміщається відносно корпусу. Сила ущільнення визначається величиною виступу прокладки з канавки ввільному стані. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Ущільнення циліндричних поверхонь == [[Файл:Ab26.jpg|500px|thumb|right|Ущільнення циліндричних поверхонь(зєднання штока з поршнем)]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Циліндричні з'єднання, що збираються на посадках з натягом, як правило, не мають потреби в ущільненні; натяг сам по собі надійно ущільнює з'єднання навіть при значному перепаді тиску. [[Файл:Ab27.jpg|500px|thumb|right|Ущільнення циліндричних поверхонь(вертикальний вал)]]&lt;br /&gt;
У з'єднаннях поршнів з штоками ущільнення досягають або установкою торцевих прокладок рис. &lt;br /&gt;
1,2, або установкою кілець із пружного матеріалу на циліндричних поверхнях з'єднання рис. 3. При ущільненні вертикальних валів для уникнення просочування назовні олії з ущільненої порожнини через зазором між валом і втулкою, втягуючий шариковий підшипник, розпірну втулку ущільнюють торцевими прокладками рис. 1,2 або кільцями з пружногоматеріалу, встановленими на циліндричній поверхні вала на ділянці сполучення вала з втулкою рис.3. Кільцями ущільнюють інші частиниз'єднання, коли немає можливості застосувати торцеві прокладки. [[Файл:Ab28.jpg|500px|thumb|right|Ущільнення резиновими кільцями]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
На рисунку показано ущільнення гумовими кільцями гільзи підшипників кочення на ділянці підведення мастила. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Ущільнення легкозмінних кришок ==[[Файл:Ab29.jpg|500px|thumb|right|Ущільнення легкознімних відкидних кришок]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ущільнення легкознімних кришок, наприклад кришок оглядових люків,відкидних дверцят, що встановлюються на петлях, шарнірах і т. д., має деякі особливості. Сила притиснення в цьому випадку зазвичай невелика; затягування (особливо у відкидних дверцят) нерівномірне. Такі кришки зазвичайущільнюють товстими прокладками з м'яких матеріалів(м'якої гуми, пластиків, пробки). Для зручності користування прокладку зміцнюють на одній з з'єднуючих деталей вулканізацією, на клею або механічними способами. &lt;br /&gt;
Способи ущільнення легкознімних кришок представлені на рисунку. У конструкціях на рис. 1,2 ущільнення досягається товстою прокладкою з м'якої гуми. У конструкції на рис. 3, 4 прокладку кріплять на корпусі. Для збільшення надійності ущільнення кришки забезпечені гребінцем, який у круглих деталей виконують загостренням, а у фігурних литих кришок - литтям у кокіль. У конструкціях на рис.5 – 8 ущільнення здійснюється гумовим шнуром,який заводять в торцеві або бічні канавки. &lt;br /&gt;
На рис. 9, 10 зображені штамповані кришки. У цьому випадку прокладки кріплять в приварному ранті кришки. На рис. 11, 12 показані ущільнення підвищеної пружності, що складаються з кільцевої гумової трубки, наповненої повітрям під тиском.&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Andriyburda</name></author>	</entry>

	<entry>
		<id>https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%A3%D1%89%D1%96%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D1%8F_%D0%BD%D0%B5%D1%80%D1%83%D1%85%D0%BE%D0%BC%D0%B8%D1%85_%D0%B7%27%D1%94%D0%B4%D0%BD%D0%B0%D0%BD%D1%8C&amp;diff=9100</id>
		<title>Ущільнення нерухомих з'єднань</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%A3%D1%89%D1%96%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D1%8F_%D0%BD%D0%B5%D1%80%D1%83%D1%85%D0%BE%D0%BC%D0%B8%D1%85_%D0%B7%27%D1%94%D0%B4%D0%BD%D0%B0%D0%BD%D1%8C&amp;diff=9100"/>
				<updated>2011-12-13T20:54:50Z</updated>
		
		<summary type="html">&lt;p&gt;Andriyburda: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;= Ущільнення =&lt;br /&gt;
Ущільнення — технологічна операція отримання герметичного чи у певній мірі захищеного з'єднання деталей чи вузлів машин або апаратів.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
= Види ущільнень нерухомих з'єднань =&lt;br /&gt;
== Листові прокладки ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Для забезпечення герметичності, плоскі стики найчастіше ущільнюють листовими прокладками з пружного матеріалу. Як правило, на прокладках ставлять кришки резервуарів,які місять масло, що працюють під тиском або вакуумом, фланці трубопроводів і т. д. На м'яких прокладках збирають також частини корпусів механічних передач (у тих випадках, коли немає необхідності витримувати точне взаємне розташування частин. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Прокладки з м'яких матеріалів ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Прокладки з м'яких матеріалів після одноразового користування підлягають заміні. З'єднання, які рідко розбираються  ущільнюють матеріалами, які в стиках розплющуються, а саме: бавовняною ниткою, провареної в олії;гумовими нитками і шнурами; просаленними азбестовими шнурами; дротом зі свинцю, алюмінію або відпаленої червоної міді. Останні два способи застосовують для з'єднань, що працюють при високих температурах. &lt;br /&gt;
Прокладки з м'яких матеріалів застосовують для з'єднань, які стягуються болтами, шпильками і т. д., коли прокладка при затягуванні піддається тільки стисканню.[[Файл:Ab1.jpg|500px|thumb|right|Армовані прокладки]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Армовані прокладки ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Армовані прокладки складаються з пружного матеріалу (гуми, пластику, азбесту і т. д.), укладеного в оболонку з м'якогометалу (міді, латуні). Різновиди таких прокладок показані на рис.1-6. [[Файл:Ab2.jpg|400px|thumb|right|Ущільнення штуцера]]На рис. 2 показаний приклад застосування армованої прокладки для ущільнення штуцера. Прокладки такого типу можуть бути використані декілька разів.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Види матеріалів ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Матеріал для прокладок вибирають залежно від умов роботи, величини тиску, температурного режиму. Для ущільнення з'єднань загального призначення найчастіше застосовують прокладочний папір товщиною 0,05-0,15 мм, кабельний папір (папір,просочений бакелітом або іншими синтетичними смолами), прокладочний картон товщиною 0,5-1,5 мм і т.д. Найкращими властивостями володіють прокладки з синтетичних матеріалів типу поліхлорвінілу і політрифторетилену. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Жорсткі прокладки ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
У машинобудуванні нерідко виникає завдання ущільнення стиків типу «метал по металу» з дотриманням точного взаємного розташування деталей,які з'єднуються. Такий, наприклад, випадок з'єднання частин корпусів, що містять опори ковзання або кочення і т.д. &lt;br /&gt;
Завдання ущільнення, таких жорстких стиків вирішується декількома способами. Нерозбірні і з'єднання ,які рідко розбирають, ущільнюють герметиками ,наприклад бакелітом, суриком, рідким склом і т.д.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Способи ущільнення  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Герметики випускаються у вигляді паст і лаків. Їх наносять на ущільнюючі поверхні поливом, пензлем або шпателем. Стійка, герметизуюча плівка утворюється в середньому через п'ять-шість діб. Для сполук, що працюють при особливо високих температурах, застосовують силоксанові емалі , що витримують температуру до 800 ° С. &lt;br /&gt;
При затягуванні надлишок герметика  видавлюється; на стику залишається тонка плівка (товщиною в кілька мікронів або сотих часток міліметра), практично не впливає на точність взаємного розташування деталей.Особливо точні роз'ємні стики типу «метал по металу» ущільнюють шляхом тонкої площинної обробки - притиранням або шабруванням. &lt;br /&gt;
Притирання - трудомісткий і дорогий процес, тому її застосовують для особливо відповідальних стиків. Останнім часом процес притирання механізуються. У деяких випадках притирання можна замінити продуктивними методами чистового стругання і чистового фрезерування.Притиранню піддаються поверхні, які попередньо начисто оброблені струганням широкими різцями, тонким фрезеруванням або шліфуванням. Притирку виробляють на плитах з чавуну або спеціального скла (пірексу) з точно обробленими площинами. Виріб притискають до притирки, якій надають колоподібний рух невеликої амплітуди.&lt;br /&gt;
Шабрування відбувається зазвичай у такій послідовності. Спочатку шабрують по плитах одну площину роз'єму до отримання двох-п'яти плям контакту на 1 см2. Пришабрену по плиті площину покривають тонким шаром фарби (блакить), встановлюють на неї стискувану деталь, легкими колоподібними рухами наносять на неї фарбу і видаляють сліди фарби. Цю операцію проводять багато разів до отримання необхідної точності прилягання. Шабрування є досить трудомістким процесом і в серійному виробництві застосовується рідко.  &lt;br /&gt;
 &lt;br /&gt;
Промисловість випускає широкий асортимент герметиків, призначених для роботи в різноманітних з'єднаннях. До їх числа відносяться:&lt;br /&gt;
 &lt;br /&gt;
1) '''герметик У-З0М''' на основі тіоколового каучуку; масло-, бензо- і водостійкий, відрізняється високою газонепроникністю, діапазон робочих температур від -50 до 130 ° С; адгезія до металу висока; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
2) '''герметик ВТУР''' на основі тіоколу з дінзоціанатом; масло-, бензо- і водостійкий, відрізняється високою газонепроникністю, діапазон робочих температур від -50 до 130 ° С; адгезія до металу висока; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
3 ) '''герметик ВГХ-180''' - фенол формальдегідних смол з натуральним каучуком;масло-і водостійкий; діапазон робочих температур від -50 до 130 ° С; висока адгезія до металу, під дією бензину і гасу набухає; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
4) '''герметик 5Ф-13''' - фтор каучук з епоксидної смолою ЕД-б; бензо-, масло- і водостійкий; діапазон робочих температур від -50 до 200 ° С; адгезія до металу невисока; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
5) '''герметики ВІКСІНТ''' У-1-18, ВМТ-1 на основі полісілоксанів; масло- і водостійкі; теплостійкість до 300 ° С; в бензині і гасі набухає; адгезія до металу невисока. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Ущільнення фланців ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
На рисунку показані способи ущільнення циліндричних фланців, наприклад фланців корпусних деталей. [[Файл:Ab18.jpg|800px|thumb|right|Ущільнення фланців]]&lt;br /&gt;
На рисунку 1 зображено найпростіше ущільнення м'якою прокладкою злистового матеріалу. Решта ущільнення на рисунку відносяться до ущільнень сполук типу «метал по металу». На рис. 2-6 показані ущільнення шнуром із пружного матеріалу (гуми, пластиків),що встановлюються в виточку на торці фланця або корпусу. Подібні торцеві ущільнення примушують розносити кріпильні болти в радіальному напрямку і збільшувати тим самим радіальні розміри фланця; торцеві ущільнення з канавками в тілі фланця, крім того, послаблюють фланець. У цьому відношенні краще кутові ущільнення рис. 7-14. Найбільш зручні конструкції, в яких ущільнюючий шнур заводиться в виточку в тілі фланця, складаючи з нимпри монтажі одне ціле рис. 8, 9, 11, 12, 14. &lt;br /&gt;
Ущільнення на рис. 10,11,14 розраховані на підвищений тиск. На рис. 15-18 показані ущільнення з торцевим затягуванням шнура,встановленого в кільцевому просторі між фланцем і корпусом. Уконструкції на рис. 15 існує небезпека видавлювання прокладки з кільцевої канавки. Ця конструкція вимагає застосування жорстких ущільнюючих прокладок. На рис. 19-21 зображені радіальні ущільнення: шнур закладають у кільцеву виточку в центруючі пояску фланця або корпусу; ущільнення здійснюється в результаті радіальної деформації шнура приустановці фланця. Найбільш зручні з монтажу конструкції, в яких шнур встановлюють у виточку у фланці. [[Файл:Ab19.jpg|500px|thumb|right|Манжетні ущільнення]]У конструкції на рис. 21 канавка під шнур виконана похилою, що надає ущільненню манжетні властивість. Наведені на рис. 22-24 застосовуються на великогабаритних фланцях, ущільнення манжетного типу. &lt;br /&gt;
На рис. 1,2 показані манжетні ущільнення стику трубопроводів. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Ущільнення різьбових з'єднань ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Способи ущільнень різьбових з'єднань ===[[Файл:Ab20.jpg|500px|thumb|right|Ущільнення різьбових з'єднань]]&lt;br /&gt;
На рисунку зображені способи ущільнення різьбових з'єднань великого діаметру кільцевими прокладками і шнурами. З огляду на те, що при загортанні цих сполук прокладки піддаються зусиллю зсуву, матеріал прокладок повинен володіти підвищеною твердістю. &lt;br /&gt;
На рис. 1-6 показані способи кутового ущільнення шнуром, що укладаєтьсяу кільцеву виточку в гайці; на рис. 7-11 - способи ущільнення торцевої затягуванням шнура в замкнутому кільцевому просторі між гайкою ікорпусом; на рис. 12-15 - способи радіального ущільнення за допомогою шнура, що укладається в кільцеву виточку в гайці або в корпусі. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
===Ущільнення вкрутних деталей ===&lt;br /&gt;
Найпростіший спосіб ущільнення вкрутних деталей (штуцерів, пробок) - змазування витків різьби герметиками. Однак при цьомуспособі важко відгвинчувати деталі внаслідок «прилипання» герметика до різьби після деякого періоду експлуатації. У конструкції на рис. 1 прокладка піддана  дії повної сили затягування. Щоб виключити роздавленню прокладки, її необхідно виконувати з твердого або напівтвердого матеріалу, армувати або обмежувати силу затягування. &lt;br /&gt;
У конструкції на рис. 2 прокладка укладена у замкнутий кільцевий простір, утворений виточкою в корпусі. Матеріал прокладки може текти тільки у бік різьблення, що покращує умови ущільнення. [[Файл:Ab21.jpg|500px|thumb|right|Ущільнення деталей тугими прокладками]]&lt;br /&gt;
У конструкції на рис. 3-5 ущільнення досягається в результаті деформації прокладки при затягуванні деталі на жорсткий торець до відмови і визначається різницею висот прокладки і канавки під прокладку. &lt;br /&gt;
На рис. 6,7 наведені способи ущільнення з внутрішнього торця деталі.Як і в попередніх випадках, затягування виконують до упору торця деталі в корпус. У конструкції на рис. 7 прокладка встановлена в замкнутому кільцевому просторі і не може бути видавлена при затягуванні, як у конструкції на рис. 6. Затягування деталі можливе або на прокладку, або нажорсткий торець; в останньому випадку обсяг кільцевого простору має бути більше обсягу прокладки. Сила ущільнення визначається різницею висоти прокладки і висоти кільцевого простору (при повному затягуванню деталі). У конструкції на рис.8 прокладка розташована в радіальній канавці на хвостовику деталі і при затягуванні вільно переміщається відносно корпусу. Сила ущільнення визначається величиною виступу прокладки з канавки ввільному стані. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Ущільнення циліндричних поверхонь == [[Файл:Ab26.jpg|500px|thumb|right|Ущільнення циліндричних поверхонь(зєднання штока з поршнем)]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Циліндричні з'єднання, що збираються на посадках з натягом, як правило, не мають потреби в ущільненні; натяг сам по собі надійно ущільнює з'єднання навіть при значному перепаді тиску. [[Файл:Ab27.jpg|500px|thumb|right|Ущільнення циліндричних поверхонь(вертикальний вал)]]&lt;br /&gt;
У з'єднаннях поршнів з штоками ущільнення досягають або установкою торцевих прокладок рис. &lt;br /&gt;
1,2, або установкою кілець із пружного матеріалу на циліндричних поверхнях з'єднання рис. 3. При ущільненні вертикальних валів для уникнення просочування назовні олії з ущільненої порожнини через зазором між валом і втулкою, втягуючий шариковий підшипник, розпірну втулку ущільнюють торцевими прокладками рис. 1,2 або кільцями з пружногоматеріалу, встановленими на циліндричній поверхні вала на ділянці сполучення вала з втулкою рис.3. Кільцями ущільнюють інші частиниз'єднання, коли немає можливості застосувати торцеві прокладки. [[Файл:Ab28.jpg|500px|thumb|right|Ущільнення резиновими кільцями]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
На рисунку показано ущільнення гумовими кільцями гільзи підшипників кочення на ділянці підведення мастила. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Ущільнення легкозмінних кришок ==[[Файл:Ab29.jpg|500px|thumb|right|Ущільнення легкознімних відкидних кришок]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ущільнення легкознімних кришок, наприклад кришок оглядових люків,відкидних дверцят, що встановлюються на петлях, шарнірах і т. д., має деякі особливості. Сила притиснення в цьому випадку зазвичай невелика; затягування (особливо у відкидних дверцят) нерівномірне. Такі кришки зазвичайущільнюють товстими прокладками з м'яких матеріалів(м'якої гуми, пластиків, пробки). Для зручності користування прокладку зміцнюють на одній з з'єднуючих деталей вулканізацією, на клею або механічними способами. &lt;br /&gt;
Способи ущільнення легкознімних кришок представлені на рисунку. У конструкціях на рис. 1,2 ущільнення досягається товстою прокладкою з м'якої гуми. У конструкції на рис. 3, 4 прокладку кріплять на корпусі. Для збільшення надійності ущільнення кришки забезпечені гребінцем, який у круглих деталей виконують загостренням, а у фігурних литих кришок - литтям у кокіль. У конструкціях на рис.5 – 8 ущільнення здійснюється гумовим шнуром,який заводять в торцеві або бічні канавки. &lt;br /&gt;
На рис. 9, 10 зображені штамповані кришки. У цьому випадку прокладки кріплять в приварному ранті кришки. На рис. 11, 12 показані ущільнення підвищеної пружності, що складаються з кільцевої гумової трубки, наповненої повітрям під тиском.&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Andriyburda</name></author>	</entry>

	<entry>
		<id>https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%A3%D1%89%D1%96%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D1%8F_%D0%BD%D0%B5%D1%80%D1%83%D1%85%D0%BE%D0%BC%D0%B8%D1%85_%D0%B7%27%D1%94%D0%B4%D0%BD%D0%B0%D0%BD%D1%8C&amp;diff=9099</id>
		<title>Ущільнення нерухомих з'єднань</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%A3%D1%89%D1%96%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D1%8F_%D0%BD%D0%B5%D1%80%D1%83%D1%85%D0%BE%D0%BC%D0%B8%D1%85_%D0%B7%27%D1%94%D0%B4%D0%BD%D0%B0%D0%BD%D1%8C&amp;diff=9099"/>
				<updated>2011-12-13T20:53:41Z</updated>
		
		<summary type="html">&lt;p&gt;Andriyburda: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;= Ущільнення =&lt;br /&gt;
Ущільнення — технологічна операція отримання герметичного чи у певній мірі захищеного з'єднання деталей чи вузлів машин або апаратів.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
= Види ущільнень нерухомих з'єднань =&lt;br /&gt;
== Листові прокладки ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Для забезпечення герметичності, плоскі стики найчастіше ущільнюють листовими прокладками з пружного матеріалу. Як правило, на прокладках ставлять кришки резервуарів,які місять масло, що працюють під тиском або вакуумом, фланці трубопроводів і т. д. На м'яких прокладках збирають також частини корпусів механічних передач (у тих випадках, коли немає необхідності витримувати точне взаємне розташування частин. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Прокладки з м'яких матеріалів ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Прокладки з м'яких матеріалів після одноразового користування підлягають заміні. З'єднання, які рідко розбираються  ущільнюють матеріалами, які в стиках розплющуються, а саме: бавовняною ниткою, провареної в олії;гумовими нитками і шнурами; просаленними азбестовими шнурами; дротом зі свинцю, алюмінію або відпаленої червоної міді. Останні два способи застосовують для з'єднань, що працюють при високих температурах. &lt;br /&gt;
Прокладки з м'яких матеріалів застосовують для з'єднань, які стягуються болтами, шпильками і т. д., коли прокладка при затягуванні піддається тільки стисканню.[[Файл:Ab1.jpg|500px|thumb|right|Армовані прокладки]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Армовані прокладки ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Армовані прокладки складаються з пружного матеріалу (гуми, пластику, азбесту і т. д.), укладеного в оболонку з м'якогометалу (міді, латуні). Різновиди таких прокладок показані на рис.1-6. [[Файл:Ab2.jpg|300px|thumb|right|Ущільнення штуцера]]На рис. 2 показаний приклад застосування армованої прокладки для ущільнення штуцера. Прокладки такого типу можуть бути використані декілька разів.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Види матеріалів ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Матеріал для прокладок вибирають залежно від умов роботи, величини тиску, температурного режиму. Для ущільнення з'єднань загального призначення найчастіше застосовують прокладочний папір товщиною 0,05-0,15 мм, кабельний папір (папір,просочений бакелітом або іншими синтетичними смолами), прокладочний картон товщиною 0,5-1,5 мм і т.д. Найкращими властивостями володіють прокладки з синтетичних матеріалів типу поліхлорвінілу і політрифторетилену. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Жорсткі прокладки ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
У машинобудуванні нерідко виникає завдання ущільнення стиків типу «метал по металу» з дотриманням точного взаємного розташування деталей,які з'єднуються. Такий, наприклад, випадок з'єднання частин корпусів, що містять опори ковзання або кочення і т.д. &lt;br /&gt;
Завдання ущільнення, таких жорстких стиків вирішується декількома способами. Нерозбірні і з'єднання ,які рідко розбирають, ущільнюють герметиками ,наприклад бакелітом, суриком, рідким склом і т.д.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Способи ущільнення  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Герметики випускаються у вигляді паст і лаків. Їх наносять на ущільнюючі поверхні поливом, пензлем або шпателем. Стійка, герметизуюча плівка утворюється в середньому через п'ять-шість діб. Для сполук, що працюють при особливо високих температурах, застосовують силоксанові емалі , що витримують температуру до 800 ° С. &lt;br /&gt;
При затягуванні надлишок герметика  видавлюється; на стику залишається тонка плівка (товщиною в кілька мікронів або сотих часток міліметра), практично не впливає на точність взаємного розташування деталей.Особливо точні роз'ємні стики типу «метал по металу» ущільнюють шляхом тонкої площинної обробки - притиранням або шабруванням. &lt;br /&gt;
Притирання - трудомісткий і дорогий процес, тому її застосовують для особливо відповідальних стиків. Останнім часом процес притирання механізуються. У деяких випадках притирання можна замінити продуктивними методами чистового стругання і чистового фрезерування.Притиранню піддаються поверхні, які попередньо начисто оброблені струганням широкими різцями, тонким фрезеруванням або шліфуванням. Притирку виробляють на плитах з чавуну або спеціального скла (пірексу) з точно обробленими площинами. Виріб притискають до притирки, якій надають колоподібний рух невеликої амплітуди.&lt;br /&gt;
Шабрування відбувається зазвичай у такій послідовності. Спочатку шабрують по плитах одну площину роз'єму до отримання двох-п'яти плям контакту на 1 см2. Пришабрену по плиті площину покривають тонким шаром фарби (блакить), встановлюють на неї стискувану деталь, легкими колоподібними рухами наносять на неї фарбу і видаляють сліди фарби. Цю операцію проводять багато разів до отримання необхідної точності прилягання. Шабрування є досить трудомістким процесом і в серійному виробництві застосовується рідко.  &lt;br /&gt;
 &lt;br /&gt;
Промисловість випускає широкий асортимент герметиків, призначених для роботи в різноманітних з'єднаннях. До їх числа відносяться:&lt;br /&gt;
 &lt;br /&gt;
1) '''герметик У-З0М''' на основі тіоколового каучуку; масло-, бензо- і водостійкий, відрізняється високою газонепроникністю, діапазон робочих температур від -50 до 130 ° С; адгезія до металу висока; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
2) '''герметик ВТУР''' на основі тіоколу з дінзоціанатом; масло-, бензо- і водостійкий, відрізняється високою газонепроникністю, діапазон робочих температур від -50 до 130 ° С; адгезія до металу висока; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
3 ) '''герметик ВГХ-180''' - фенол формальдегідних смол з натуральним каучуком;масло-і водостійкий; діапазон робочих температур від -50 до 130 ° С; висока адгезія до металу, під дією бензину і гасу набухає; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
4) '''герметик 5Ф-13''' - фтор каучук з епоксидної смолою ЕД-б; бензо-, масло- і водостійкий; діапазон робочих температур від -50 до 200 ° С; адгезія до металу невисока; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
5) '''герметики ВІКСІНТ''' У-1-18, ВМТ-1 на основі полісілоксанів; масло- і водостійкі; теплостійкість до 300 ° С; в бензині і гасі набухає; адгезія до металу невисока. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Ущільнення фланців ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
На рисунку показані способи ущільнення циліндричних фланців, наприклад фланців корпусних деталей. [[Файл:Ab18.jpg|500px|thumb|right|Ущільнення фланців]]&lt;br /&gt;
На рисунку 1 зображено найпростіше ущільнення м'якою прокладкою злистового матеріалу. Решта ущільнення на рисунку відносяться до ущільнень сполук типу «метал по металу». На рис. 2-6 показані ущільнення шнуром із пружного матеріалу (гуми, пластиків),що встановлюються в виточку на торці фланця або корпусу. Подібні торцеві ущільнення примушують розносити кріпильні болти в радіальному напрямку і збільшувати тим самим радіальні розміри фланця; торцеві ущільнення з канавками в тілі фланця, крім того, послаблюють фланець. У цьому відношенні краще кутові ущільнення рис. 7-14. Найбільш зручні конструкції, в яких ущільнюючий шнур заводиться в виточку в тілі фланця, складаючи з нимпри монтажі одне ціле рис. 8, 9, 11, 12, 14. &lt;br /&gt;
Ущільнення на рис. 10,11,14 розраховані на підвищений тиск. На рис. 15-18 показані ущільнення з торцевим затягуванням шнура,встановленого в кільцевому просторі між фланцем і корпусом. Уконструкції на рис. 15 існує небезпека видавлювання прокладки з кільцевої канавки. Ця конструкція вимагає застосування жорстких ущільнюючих прокладок. На рис. 19-21 зображені радіальні ущільнення: шнур закладають у кільцеву виточку в центруючі пояску фланця або корпусу; ущільнення здійснюється в результаті радіальної деформації шнура приустановці фланця. Найбільш зручні з монтажу конструкції, в яких шнур встановлюють у виточку у фланці. [[Файл:Ab19.jpg|500px|thumb|right|Манжетні ущільнення]]У конструкції на рис. 21 канавка під шнур виконана похилою, що надає ущільненню манжетні властивість. Наведені на рис. 22-24 застосовуються на великогабаритних фланцях, ущільнення манжетного типу. &lt;br /&gt;
На рис. 1,2 показані манжетні ущільнення стику трубопроводів. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Ущільнення різьбових з'єднань ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Способи ущільнень різьбових з'єднань ===[[Файл:Ab20.jpg|500px|thumb|right|Ущільнення різьбових з'єднань]]&lt;br /&gt;
На рисунку зображені способи ущільнення різьбових з'єднань великого діаметру кільцевими прокладками і шнурами. З огляду на те, що при загортанні цих сполук прокладки піддаються зусиллю зсуву, матеріал прокладок повинен володіти підвищеною твердістю. &lt;br /&gt;
На рис. 1-6 показані способи кутового ущільнення шнуром, що укладаєтьсяу кільцеву виточку в гайці; на рис. 7-11 - способи ущільнення торцевої затягуванням шнура в замкнутому кільцевому просторі між гайкою ікорпусом; на рис. 12-15 - способи радіального ущільнення за допомогою шнура, що укладається в кільцеву виточку в гайці або в корпусі. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
===Ущільнення вкрутних деталей ===&lt;br /&gt;
Найпростіший спосіб ущільнення вкрутних деталей (штуцерів, пробок) - змазування витків різьби герметиками. Однак при цьомуспособі важко відгвинчувати деталі внаслідок «прилипання» герметика до різьби після деякого періоду експлуатації. У конструкції на рис. 1 прокладка піддана  дії повної сили затягування. Щоб виключити роздавленню прокладки, її необхідно виконувати з твердого або напівтвердого матеріалу, армувати або обмежувати силу затягування. &lt;br /&gt;
У конструкції на рис. 2 прокладка укладена у замкнутий кільцевий простір, утворений виточкою в корпусі. Матеріал прокладки може текти тільки у бік різьблення, що покращує умови ущільнення. [[Файл:Ab21.jpg|500px|thumb|right|Ущільнення деталей тугими прокладками]]&lt;br /&gt;
У конструкції на рис. 3-5 ущільнення досягається в результаті деформації прокладки при затягуванні деталі на жорсткий торець до відмови і визначається різницею висот прокладки і канавки під прокладку. &lt;br /&gt;
На рис. 6,7 наведені способи ущільнення з внутрішнього торця деталі.Як і в попередніх випадках, затягування виконують до упору торця деталі в корпус. У конструкції на рис. 7 прокладка встановлена в замкнутому кільцевому просторі і не може бути видавлена при затягуванні, як у конструкції на рис. 6. Затягування деталі можливе або на прокладку, або нажорсткий торець; в останньому випадку обсяг кільцевого простору має бути більше обсягу прокладки. Сила ущільнення визначається різницею висоти прокладки і висоти кільцевого простору (при повному затягуванню деталі). У конструкції на рис.8 прокладка розташована в радіальній канавці на хвостовику деталі і при затягуванні вільно переміщається відносно корпусу. Сила ущільнення визначається величиною виступу прокладки з канавки ввільному стані. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Ущільнення циліндричних поверхонь == [[Файл:Ab26.jpg|500px|thumb|right|Ущільнення циліндричних поверхонь(зєднання штока з поршнем)]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Циліндричні з'єднання, що збираються на посадках з натягом, як правило, не мають потреби в ущільненні; натяг сам по собі надійно ущільнює з'єднання навіть при значному перепаді тиску. [[Файл:Ab27.jpg|500px|thumb|right|Ущільнення циліндричних поверхонь(вертикальний вал)]]&lt;br /&gt;
У з'єднаннях поршнів з штоками ущільнення досягають або установкою торцевих прокладок рис. &lt;br /&gt;
1,2, або установкою кілець із пружного матеріалу на циліндричних поверхнях з'єднання рис. 3. При ущільненні вертикальних валів для уникнення просочування назовні олії з ущільненої порожнини через зазором між валом і втулкою, втягуючий шариковий підшипник, розпірну втулку ущільнюють торцевими прокладками рис. 1,2 або кільцями з пружногоматеріалу, встановленими на циліндричній поверхні вала на ділянці сполучення вала з втулкою рис.3. Кільцями ущільнюють інші частиниз'єднання, коли немає можливості застосувати торцеві прокладки. [[Файл:Ab28.jpg|500px|thumb|right|Ущільнення резиновими кільцями]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
На рисунку показано ущільнення гумовими кільцями гільзи підшипників кочення на ділянці підведення мастила. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Ущільнення легкозмінних кришок ==[[Файл:Ab29.jpg|500px|thumb|right|Ущільнення легкознімних відкидних кришок]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ущільнення легкознімних кришок, наприклад кришок оглядових люків,відкидних дверцят, що встановлюються на петлях, шарнірах і т. д., має деякі особливості. Сила притиснення в цьому випадку зазвичай невелика; затягування (особливо у відкидних дверцят) нерівномірне. Такі кришки зазвичайущільнюють товстими прокладками з м'яких матеріалів(м'якої гуми, пластиків, пробки). Для зручності користування прокладку зміцнюють на одній з з'єднуючих деталей вулканізацією, на клею або механічними способами. &lt;br /&gt;
Способи ущільнення легкознімних кришок представлені на рисунку. У конструкціях на рис. 1,2 ущільнення досягається товстою прокладкою з м'якої гуми. У конструкції на рис. 3, 4 прокладку кріплять на корпусі. Для збільшення надійності ущільнення кришки забезпечені гребінцем, який у круглих деталей виконують загостренням, а у фігурних литих кришок - литтям у кокіль. У конструкціях на рис.5 – 8 ущільнення здійснюється гумовим шнуром,який заводять в торцеві або бічні канавки. &lt;br /&gt;
На рис. 9, 10 зображені штамповані кришки. У цьому випадку прокладки кріплять в приварному ранті кришки. На рис. 11, 12 показані ущільнення підвищеної пружності, що складаються з кільцевої гумової трубки, наповненої повітрям під тиском.&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Andriyburda</name></author>	</entry>

	<entry>
		<id>https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%A3%D1%89%D1%96%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D1%8F_%D0%BD%D0%B5%D1%80%D1%83%D1%85%D0%BE%D0%BC%D0%B8%D1%85_%D0%B7%27%D1%94%D0%B4%D0%BD%D0%B0%D0%BD%D1%8C&amp;diff=9098</id>
		<title>Ущільнення нерухомих з'єднань</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%A3%D1%89%D1%96%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D1%8F_%D0%BD%D0%B5%D1%80%D1%83%D1%85%D0%BE%D0%BC%D0%B8%D1%85_%D0%B7%27%D1%94%D0%B4%D0%BD%D0%B0%D0%BD%D1%8C&amp;diff=9098"/>
				<updated>2011-12-13T20:42:35Z</updated>
		
		<summary type="html">&lt;p&gt;Andriyburda: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;= Ущільнення =&lt;br /&gt;
Ущільнення — технологічна операція отримання герметичного чи у певній мірі захищеного з'єднання деталей чи вузлів машин або апаратів.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
= Види ущільнень нерухомих з'єднань =&lt;br /&gt;
== Листові прокладки ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Для забезпечення герметичності, плоскі стики найчастіше ущільнюють листовими прокладками з пружного матеріалу. Як правило, на прокладках ставлять кришки резервуарів,які місять масло, що працюють під тиском або вакуумом, фланці трубопроводів і т. д. На м'яких прокладках збирають також частини корпусів механічних передач (у тих випадках, коли немає необхідності витримувати точне взаємне розташування частин. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Прокладки з м'яких матеріалів ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Прокладки з м'яких матеріалів після одноразового користування підлягають заміні. З'єднання, які рідко розбираються  ущільнюють матеріалами, які в стиках розплющуються, а саме: бавовняною ниткою, провареної в олії;гумовими нитками і шнурами; просаленними азбестовими шнурами; дротом зі свинцю, алюмінію або відпаленої червоної міді. Останні два способи застосовують для з'єднань, що працюють при високих температурах. &lt;br /&gt;
Прокладки з м'яких матеріалів застосовують для з'єднань, які стягуються болтами, шпильками і т. д., коли прокладка при затягуванні піддається тільки стисканню.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Армовані прокладки ===&lt;br /&gt;
[[Файл:Ab1.jpg|500px|thumb|right|Армовані прокладки]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Армовані прокладки складаються з пружного матеріалу (гуми, пластику, азбесту і т. д.), укладеного в оболонку з м'якогометалу (міді, латуні). Різновиди таких прокладок показані на рис.1-6. На рис. 2 показаний приклад застосування армованої прокладки для ущільнення штуцера. Прокладки такого типу можуть бути використані декілька разів.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Види матеріалів ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Матеріал для прокладок вибирають залежно від умов роботи, величини тиску, температурного режиму. Для ущільнення з'єднань загального призначення найчастіше застосовують прокладочний папір товщиною 0,05-0,15 мм, кабельний папір (папір,просочений бакелітом або іншими синтетичними смолами), прокладочний картон товщиною 0,5-1,5 мм і т.д. Найкращими властивостями володіють прокладки з синтетичних матеріалів типу поліхлорвінілу і політрифторетилену. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Жорсткі прокладки ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
У машинобудуванні нерідко виникає завдання ущільнення стиків типу «метал по металу» з дотриманням точного взаємного розташування деталей,які з'єднуються. Такий, наприклад, випадок з'єднання частин корпусів, що містять опори ковзання або кочення і т.д. &lt;br /&gt;
Завдання ущільнення, таких жорстких стиків вирішується декількома способами. Нерозбірні і з'єднання ,які рідко розбирають, ущільнюють герметиками ,наприклад бакелітом, суриком, рідким склом і т.д.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Способи ущільнення  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Герметики випускаються у вигляді паст і лаків. Їх наносять на ущільнюючі поверхні поливом, пензлем або шпателем. Стійка, герметизуюча плівка утворюється в середньому через п'ять-шість діб. Для сполук, що працюють при особливо високих температурах, застосовують силоксанові емалі , що витримують температуру до 800 ° С. &lt;br /&gt;
При затягуванні надлишок герметика  видавлюється; на стику залишається тонка плівка (товщиною в кілька мікронів або сотих часток міліметра), практично не впливає на точність взаємного розташування деталей.Особливо точні роз'ємні стики типу «метал по металу» ущільнюють шляхом тонкої площинної обробки - притиранням або шабруванням. &lt;br /&gt;
Притирання - трудомісткий і дорогий процес, тому її застосовують для особливо відповідальних стиків. Останнім часом процес притирання механізуються. У деяких випадках притирання можна замінити продуктивними методами чистового стругання і чистового фрезерування.Притиранню піддаються поверхні, які попередньо начисто оброблені струганням широкими різцями, тонким фрезеруванням або шліфуванням. Притирку виробляють на плитах з чавуну або спеціального скла (пірексу) з точно обробленими площинами. Виріб притискають до притирки, якій надають колоподібний рух невеликої амплітуди.&lt;br /&gt;
Шабрування відбувається зазвичай у такій послідовності. Спочатку шабрують по плитах одну площину роз'єму до отримання двох-п'яти плям контакту на 1 см2. Пришабрену по плиті площину покривають тонким шаром фарби (блакить), встановлюють на неї стискувану деталь, легкими колоподібними рухами наносять на неї фарбу і видаляють сліди фарби. Цю операцію проводять багато разів до отримання необхідної точності прилягання. Шабрування є досить трудомістким процесом і в серійному виробництві застосовується рідко.  &lt;br /&gt;
 &lt;br /&gt;
Промисловість випускає широкий асортимент герметиків, призначених для роботи в різноманітних з'єднаннях. До їх числа відносяться:&lt;br /&gt;
 &lt;br /&gt;
1) '''герметик У-З0М''' на основі тіоколового каучуку; масло-, бензо- і водостійкий, відрізняється високою газонепроникністю, діапазон робочих температур від -50 до 130 ° С; адгезія до металу висока; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
2) '''герметик ВТУР''' на основі тіоколу з дінзоціанатом; масло-, бензо- і водостійкий, відрізняється високою газонепроникністю, діапазон робочих температур від -50 до 130 ° С; адгезія до металу висока; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
3 ) '''герметик ВГХ-180''' - фенол формальдегідних смол з натуральним каучуком;масло-і водостійкий; діапазон робочих температур від -50 до 130 ° С; висока адгезія до металу, під дією бензину і гасу набухає; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
4) '''герметик 5Ф-13''' - фтор каучук з епоксидної смолою ЕД-б; бензо-, масло- і водостійкий; діапазон робочих температур від -50 до 200 ° С; адгезія до металу невисока; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
5) '''герметики ВІКСІНТ''' У-1-18, ВМТ-1 на основі полісілоксанів; масло- і водостійкі; теплостійкість до 300 ° С; в бензині і гасі набухає; адгезія до металу невисока. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Ущільнення фланців ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
На рисунку показані способи ущільнення циліндричних фланців, наприклад фланців корпусних деталей. &lt;br /&gt;
На рисунку 1 зображено найпростіше ущільнення м'якою прокладкою злистового матеріалу. Решта ущільнення на рисунку відносяться до ущільнень сполук типу «метал по металу». На рис. 2-6 показані ущільнення шнуром із пружного матеріалу (гуми, пластиків),що встановлюються в виточку на торці фланця або корпусу. Подібні торцеві ущільнення примушують розносити кріпильні болти в радіальному напрямку і збільшувати тим самим радіальні розміри фланця; торцеві ущільнення з канавками в тілі фланця, крім того, послаблюють фланець. У цьому відношенні краще кутові ущільнення рис. 7-14. Найбільш зручні конструкції, в яких ущільнюючий шнур заводиться в виточку в тілі фланця, складаючи з нимпри монтажі одне ціле рис. 8, 9, 11, 12, 14. &lt;br /&gt;
Ущільнення на рис. 10,11,14 розраховані на підвищений тиск. На рис. 15-18 показані ущільнення з торцевим затягуванням шнура,встановленого в кільцевому просторі між фланцем і корпусом. Уконструкції на рис. 15 існує небезпека видавлювання прокладки з кільцевої канавки. Ця конструкція вимагає застосування жорстких ущільнюючих прокладок. На рис. 19-21 зображені радіальні ущільнення: шнур закладають у кільцеву виточку в центруючі пояску фланця або корпусу; ущільнення здійснюється в результаті радіальної деформації шнура приустановці фланця. Найбільш зручні з монтажу конструкції, в яких шнур встановлюють у виточку у фланці. У конструкції на рис. 21 канавка під шнур виконана похилою, що надає ущільненню манжетні властивість. Наведені на рис. 22-24 застосовуються на великогабаритних фланцях, ущільнення манжетного типу. &lt;br /&gt;
На рис. 1,2 показані манжетні ущільнення стику трубопроводів. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Ущільнення різьбових з'єднань ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Способи ущільнень різьбових з'єднань ===&lt;br /&gt;
На рисунку зображені способи ущільнення різьбових з'єднань великого діаметру кільцевими прокладками і шнурами. З огляду на те, що при загортанні цих сполук прокладки піддаються зусиллю зсуву, матеріал прокладок повинен володіти підвищеною твердістю. &lt;br /&gt;
На рис. 1-6 показані способи кутового ущільнення шнуром, що укладаєтьсяу кільцеву виточку в гайці; на рис. 7-11 - способи ущільнення торцевої затягуванням шнура в замкнутому кільцевому просторі між гайкою ікорпусом; на рис. 12-15 - способи радіального ущільнення за допомогою шнура, що укладається в кільцеву виточку в гайці або в корпусі. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
===Ущільнення вкрутних деталей ===&lt;br /&gt;
Найпростіший спосіб ущільнення вкрутних деталей (штуцерів, пробок) - змазування витків різьби герметиками. Однак при цьомуспособі важко відгвинчувати деталі внаслідок «прилипання» герметика до різьби після деякого періоду експлуатації. У конструкції на рис. 1 прокладка піддана  дії повної сили затягування. Щоб виключити роздавленню прокладки, її необхідно виконувати з твердого або напівтвердого матеріалу, армувати або обмежувати силу затягування. &lt;br /&gt;
У конструкції на рис. 2 прокладка укладена у замкнутий кільцевий простір, утворений виточкою в корпусі. Матеріал прокладки може текти тільки у бік різьблення, що покращує умови ущільнення. &lt;br /&gt;
У конструкції на рис. 3-5 ущільнення досягається в результаті деформації прокладки при затягуванні деталі на жорсткий торець до відмови і визначається різницею висот прокладки і канавки під прокладку. &lt;br /&gt;
На рис. 6,7 наведені способи ущільнення з внутрішнього торця деталі.Як і в попередніх випадках, затягування виконують до упору торця деталі в корпус. У конструкції на рис. 7 прокладка встановлена в замкнутому кільцевому просторі і не може бути видавлена при затягуванні, як у конструкції на рис. 6. Затягування деталі можливе або на прокладку, або нажорсткий торець; в останньому випадку обсяг кільцевого простору має бути більше обсягу прокладки. Сила ущільнення визначається різницею висоти прокладки і висоти кільцевого простору (при повному затягуванню деталі). У конструкції на рис.8 прокладка розташована в радіальній канавці на хвостовику деталі і при затягуванні вільно переміщається відносно корпусу. Сила ущільнення визначається величиною виступу прокладки з канавки ввільному стані. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Ущільнення циліндричних поверхонь == &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Циліндричні з'єднання, що збираються на посадках з натягом, як правило, не мають потреби в ущільненні; натяг сам по собі надійно ущільнює з'єднання навіть при значному перепаді тиску. &lt;br /&gt;
У з'єднаннях поршнів з штоками ущільнення досягають або установкою торцевих прокладок рис. &lt;br /&gt;
1,2, або установкою кілець із пружного матеріалу на циліндричних поверхнях з'єднання рис. 3. При ущільненні вертикальних валів для уникнення просочування назовні олії з ущільненої порожнини через зазором між валом і втулкою, втягуючий шариковий підшипник, розпірну втулку ущільнюють торцевими прокладками рис. 1,2 або кільцями з пружногоматеріалу, встановленими на циліндричній поверхні вала на ділянці сполучення вала з втулкою рис.3. Кільцями ущільнюють інші частиниз'єднання, коли немає можливості застосувати торцеві прокладки. &lt;br /&gt;
На рисунку показано ущільнення гумовими кільцями гільзи підшипників кочення на ділянці підведення мастила. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Ущільнення легкозмінних кришок ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ущільнення легкознімних кришок, наприклад кришок оглядових люків,відкидних дверцят, що встановлюються на петлях, шарнірах і т. д., має деякі особливості. Сила притиснення в цьому випадку зазвичай невелика; затягування (особливо у відкидних дверцят) нерівномірне. Такі кришки зазвичайущільнюють товстими прокладками з м'яких матеріалів(м'якої гуми, пластиків, пробки). Для зручності користування прокладку зміцнюють на одній з з'єднуючих деталей вулканізацією, на клею або механічними способами. &lt;br /&gt;
Способи ущільнення легкознімних кришок представлені на рисунку. У конструкціях на рис. 1,2 ущільнення досягається товстою прокладкою з м'якої гуми. У конструкції на рис. 3, 4 прокладку кріплять на корпусі. Для збільшення надійності ущільнення кришки забезпечені гребінцем, який у круглих деталей виконують загостренням, а у фігурних литих кришок - литтям у кокіль. У конструкціях на рис.5 – 8 ущільнення здійснюється гумовим шнуром,який заводять в торцеві або бічні канавки. &lt;br /&gt;
На рис. 9, 10 зображені штамповані кришки. У цьому випадку прокладки кріплять в приварному ранті кришки. На рис. 11, 12 показані ущільнення підвищеної пружності, що складаються з кільцевої гумової трубки, наповненої повітрям під тиском.&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Andriyburda</name></author>	</entry>

	<entry>
		<id>https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%A3%D1%89%D1%96%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D1%8F_%D0%BD%D0%B5%D1%80%D1%83%D1%85%D0%BE%D0%BC%D0%B8%D1%85_%D0%B7%27%D1%94%D0%B4%D0%BD%D0%B0%D0%BD%D1%8C&amp;diff=9097</id>
		<title>Ущільнення нерухомих з'єднань</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%A3%D1%89%D1%96%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D1%8F_%D0%BD%D0%B5%D1%80%D1%83%D1%85%D0%BE%D0%BC%D0%B8%D1%85_%D0%B7%27%D1%94%D0%B4%D0%BD%D0%B0%D0%BD%D1%8C&amp;diff=9097"/>
				<updated>2011-12-13T20:42:05Z</updated>
		
		<summary type="html">&lt;p&gt;Andriyburda: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;= Ущільнення =&lt;br /&gt;
Ущільнення — технологічна операція отримання герметичного чи у певній мірі захищеного з'єднання деталей чи вузлів машин або апаратів.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
= Види ущільнень нерухомих з'єднань =&lt;br /&gt;
== Листові прокладки ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Для забезпечення герметичності, плоскі стики найчастіше ущільнюють листовими прокладками з пружного матеріалу. Як правило, на прокладках ставлять кришки резервуарів,які місять масло, що працюють під тиском або вакуумом, фланці трубопроводів і т. д. На м'яких прокладках збирають також частини корпусів механічних передач (у тих випадках, коли немає необхідності витримувати точне взаємне розташування частин. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Прокладки з м'яких матеріалів ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Прокладки з м'яких матеріалів після одноразового користування підлягають заміні. З'єднання, які рідко розбираються  ущільнюють матеріалами, які в стиках розплющуються, а саме: бавовняною ниткою, провареної в олії;гумовими нитками і шнурами; просаленними азбестовими шнурами; дротом зі свинцю, алюмінію або відпаленої червоної міді. Останні два способи застосовують для з'єднань, що працюють при високих температурах. &lt;br /&gt;
Прокладки з м'яких матеріалів застосовують для з'єднань, які стягуються болтами, шпильками і т. д., коли прокладка при затягуванні піддається тільки стисканню.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Армовані прокладки ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Армовані прокладки складаються з пружного матеріалу (гуми, пластику, азбесту і т. д.), укладеного в оболонку з м'якогометалу (міді, латуні). Різновиди таких прокладок показані на рис.1-6. На рис. 2 показаний приклад застосування армованої прокладки для ущільнення штуцера. Прокладки такого типу можуть бути використані декілька разів.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Файл:Ab1.jpg|450px|thumb|right|Армовані прокладки]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Види матеріалів ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Матеріал для прокладок вибирають залежно від умов роботи, величини тиску, температурного режиму. Для ущільнення з'єднань загального призначення найчастіше застосовують прокладочний папір товщиною 0,05-0,15 мм, кабельний папір (папір,просочений бакелітом або іншими синтетичними смолами), прокладочний картон товщиною 0,5-1,5 мм і т.д. Найкращими властивостями володіють прокладки з синтетичних матеріалів типу поліхлорвінілу і політрифторетилену. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Жорсткі прокладки ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
У машинобудуванні нерідко виникає завдання ущільнення стиків типу «метал по металу» з дотриманням точного взаємного розташування деталей,які з'єднуються. Такий, наприклад, випадок з'єднання частин корпусів, що містять опори ковзання або кочення і т.д. &lt;br /&gt;
Завдання ущільнення, таких жорстких стиків вирішується декількома способами. Нерозбірні і з'єднання ,які рідко розбирають, ущільнюють герметиками ,наприклад бакелітом, суриком, рідким склом і т.д.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Способи ущільнення  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Герметики випускаються у вигляді паст і лаків. Їх наносять на ущільнюючі поверхні поливом, пензлем або шпателем. Стійка, герметизуюча плівка утворюється в середньому через п'ять-шість діб. Для сполук, що працюють при особливо високих температурах, застосовують силоксанові емалі , що витримують температуру до 800 ° С. &lt;br /&gt;
При затягуванні надлишок герметика  видавлюється; на стику залишається тонка плівка (товщиною в кілька мікронів або сотих часток міліметра), практично не впливає на точність взаємного розташування деталей.Особливо точні роз'ємні стики типу «метал по металу» ущільнюють шляхом тонкої площинної обробки - притиранням або шабруванням. &lt;br /&gt;
Притирання - трудомісткий і дорогий процес, тому її застосовують для особливо відповідальних стиків. Останнім часом процес притирання механізуються. У деяких випадках притирання можна замінити продуктивними методами чистового стругання і чистового фрезерування.Притиранню піддаються поверхні, які попередньо начисто оброблені струганням широкими різцями, тонким фрезеруванням або шліфуванням. Притирку виробляють на плитах з чавуну або спеціального скла (пірексу) з точно обробленими площинами. Виріб притискають до притирки, якій надають колоподібний рух невеликої амплітуди.&lt;br /&gt;
Шабрування відбувається зазвичай у такій послідовності. Спочатку шабрують по плитах одну площину роз'єму до отримання двох-п'яти плям контакту на 1 см2. Пришабрену по плиті площину покривають тонким шаром фарби (блакить), встановлюють на неї стискувану деталь, легкими колоподібними рухами наносять на неї фарбу і видаляють сліди фарби. Цю операцію проводять багато разів до отримання необхідної точності прилягання. Шабрування є досить трудомістким процесом і в серійному виробництві застосовується рідко.  &lt;br /&gt;
 &lt;br /&gt;
Промисловість випускає широкий асортимент герметиків, призначених для роботи в різноманітних з'єднаннях. До їх числа відносяться:&lt;br /&gt;
 &lt;br /&gt;
1) '''герметик У-З0М''' на основі тіоколового каучуку; масло-, бензо- і водостійкий, відрізняється високою газонепроникністю, діапазон робочих температур від -50 до 130 ° С; адгезія до металу висока; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
2) '''герметик ВТУР''' на основі тіоколу з дінзоціанатом; масло-, бензо- і водостійкий, відрізняється високою газонепроникністю, діапазон робочих температур від -50 до 130 ° С; адгезія до металу висока; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
3 ) '''герметик ВГХ-180''' - фенол формальдегідних смол з натуральним каучуком;масло-і водостійкий; діапазон робочих температур від -50 до 130 ° С; висока адгезія до металу, під дією бензину і гасу набухає; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
4) '''герметик 5Ф-13''' - фтор каучук з епоксидної смолою ЕД-б; бензо-, масло- і водостійкий; діапазон робочих температур від -50 до 200 ° С; адгезія до металу невисока; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
5) '''герметики ВІКСІНТ''' У-1-18, ВМТ-1 на основі полісілоксанів; масло- і водостійкі; теплостійкість до 300 ° С; в бензині і гасі набухає; адгезія до металу невисока. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Ущільнення фланців ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
На рисунку показані способи ущільнення циліндричних фланців, наприклад фланців корпусних деталей. &lt;br /&gt;
На рисунку 1 зображено найпростіше ущільнення м'якою прокладкою злистового матеріалу. Решта ущільнення на рисунку відносяться до ущільнень сполук типу «метал по металу». На рис. 2-6 показані ущільнення шнуром із пружного матеріалу (гуми, пластиків),що встановлюються в виточку на торці фланця або корпусу. Подібні торцеві ущільнення примушують розносити кріпильні болти в радіальному напрямку і збільшувати тим самим радіальні розміри фланця; торцеві ущільнення з канавками в тілі фланця, крім того, послаблюють фланець. У цьому відношенні краще кутові ущільнення рис. 7-14. Найбільш зручні конструкції, в яких ущільнюючий шнур заводиться в виточку в тілі фланця, складаючи з нимпри монтажі одне ціле рис. 8, 9, 11, 12, 14. &lt;br /&gt;
Ущільнення на рис. 10,11,14 розраховані на підвищений тиск. На рис. 15-18 показані ущільнення з торцевим затягуванням шнура,встановленого в кільцевому просторі між фланцем і корпусом. Уконструкції на рис. 15 існує небезпека видавлювання прокладки з кільцевої канавки. Ця конструкція вимагає застосування жорстких ущільнюючих прокладок. На рис. 19-21 зображені радіальні ущільнення: шнур закладають у кільцеву виточку в центруючі пояску фланця або корпусу; ущільнення здійснюється в результаті радіальної деформації шнура приустановці фланця. Найбільш зручні з монтажу конструкції, в яких шнур встановлюють у виточку у фланці. У конструкції на рис. 21 канавка під шнур виконана похилою, що надає ущільненню манжетні властивість. Наведені на рис. 22-24 застосовуються на великогабаритних фланцях, ущільнення манжетного типу. &lt;br /&gt;
На рис. 1,2 показані манжетні ущільнення стику трубопроводів. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Ущільнення різьбових з'єднань ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Способи ущільнень різьбових з'єднань ===&lt;br /&gt;
На рисунку зображені способи ущільнення різьбових з'єднань великого діаметру кільцевими прокладками і шнурами. З огляду на те, що при загортанні цих сполук прокладки піддаються зусиллю зсуву, матеріал прокладок повинен володіти підвищеною твердістю. &lt;br /&gt;
На рис. 1-6 показані способи кутового ущільнення шнуром, що укладаєтьсяу кільцеву виточку в гайці; на рис. 7-11 - способи ущільнення торцевої затягуванням шнура в замкнутому кільцевому просторі між гайкою ікорпусом; на рис. 12-15 - способи радіального ущільнення за допомогою шнура, що укладається в кільцеву виточку в гайці або в корпусі. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
===Ущільнення вкрутних деталей ===&lt;br /&gt;
Найпростіший спосіб ущільнення вкрутних деталей (штуцерів, пробок) - змазування витків різьби герметиками. Однак при цьомуспособі важко відгвинчувати деталі внаслідок «прилипання» герметика до різьби після деякого періоду експлуатації. У конструкції на рис. 1 прокладка піддана  дії повної сили затягування. Щоб виключити роздавленню прокладки, її необхідно виконувати з твердого або напівтвердого матеріалу, армувати або обмежувати силу затягування. &lt;br /&gt;
У конструкції на рис. 2 прокладка укладена у замкнутий кільцевий простір, утворений виточкою в корпусі. Матеріал прокладки може текти тільки у бік різьблення, що покращує умови ущільнення. &lt;br /&gt;
У конструкції на рис. 3-5 ущільнення досягається в результаті деформації прокладки при затягуванні деталі на жорсткий торець до відмови і визначається різницею висот прокладки і канавки під прокладку. &lt;br /&gt;
На рис. 6,7 наведені способи ущільнення з внутрішнього торця деталі.Як і в попередніх випадках, затягування виконують до упору торця деталі в корпус. У конструкції на рис. 7 прокладка встановлена в замкнутому кільцевому просторі і не може бути видавлена при затягуванні, як у конструкції на рис. 6. Затягування деталі можливе або на прокладку, або нажорсткий торець; в останньому випадку обсяг кільцевого простору має бути більше обсягу прокладки. Сила ущільнення визначається різницею висоти прокладки і висоти кільцевого простору (при повному затягуванню деталі). У конструкції на рис.8 прокладка розташована в радіальній канавці на хвостовику деталі і при затягуванні вільно переміщається відносно корпусу. Сила ущільнення визначається величиною виступу прокладки з канавки ввільному стані. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Ущільнення циліндричних поверхонь == &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Циліндричні з'єднання, що збираються на посадках з натягом, як правило, не мають потреби в ущільненні; натяг сам по собі надійно ущільнює з'єднання навіть при значному перепаді тиску. &lt;br /&gt;
У з'єднаннях поршнів з штоками ущільнення досягають або установкою торцевих прокладок рис. &lt;br /&gt;
1,2, або установкою кілець із пружного матеріалу на циліндричних поверхнях з'єднання рис. 3. При ущільненні вертикальних валів для уникнення просочування назовні олії з ущільненої порожнини через зазором між валом і втулкою, втягуючий шариковий підшипник, розпірну втулку ущільнюють торцевими прокладками рис. 1,2 або кільцями з пружногоматеріалу, встановленими на циліндричній поверхні вала на ділянці сполучення вала з втулкою рис.3. Кільцями ущільнюють інші частиниз'єднання, коли немає можливості застосувати торцеві прокладки. &lt;br /&gt;
На рисунку показано ущільнення гумовими кільцями гільзи підшипників кочення на ділянці підведення мастила. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Ущільнення легкозмінних кришок ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ущільнення легкознімних кришок, наприклад кришок оглядових люків,відкидних дверцят, що встановлюються на петлях, шарнірах і т. д., має деякі особливості. Сила притиснення в цьому випадку зазвичай невелика; затягування (особливо у відкидних дверцят) нерівномірне. Такі кришки зазвичайущільнюють товстими прокладками з м'яких матеріалів(м'якої гуми, пластиків, пробки). Для зручності користування прокладку зміцнюють на одній з з'єднуючих деталей вулканізацією, на клею або механічними способами. &lt;br /&gt;
Способи ущільнення легкознімних кришок представлені на рисунку. У конструкціях на рис. 1,2 ущільнення досягається товстою прокладкою з м'якої гуми. У конструкції на рис. 3, 4 прокладку кріплять на корпусі. Для збільшення надійності ущільнення кришки забезпечені гребінцем, який у круглих деталей виконують загостренням, а у фігурних литих кришок - литтям у кокіль. У конструкціях на рис.5 – 8 ущільнення здійснюється гумовим шнуром,який заводять в торцеві або бічні канавки. &lt;br /&gt;
На рис. 9, 10 зображені штамповані кришки. У цьому випадку прокладки кріплять в приварному ранті кришки. На рис. 11, 12 показані ущільнення підвищеної пружності, що складаються з кільцевої гумової трубки, наповненої повітрям під тиском.&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Andriyburda</name></author>	</entry>

	<entry>
		<id>https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%A3%D1%89%D1%96%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D1%8F_%D0%BD%D0%B5%D1%80%D1%83%D1%85%D0%BE%D0%BC%D0%B8%D1%85_%D0%B7%27%D1%94%D0%B4%D0%BD%D0%B0%D0%BD%D1%8C&amp;diff=9096</id>
		<title>Ущільнення нерухомих з'єднань</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%A3%D1%89%D1%96%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D1%8F_%D0%BD%D0%B5%D1%80%D1%83%D1%85%D0%BE%D0%BC%D0%B8%D1%85_%D0%B7%27%D1%94%D0%B4%D0%BD%D0%B0%D0%BD%D1%8C&amp;diff=9096"/>
				<updated>2011-12-13T20:25:30Z</updated>
		
		<summary type="html">&lt;p&gt;Andriyburda: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;= Ущільнення =&lt;br /&gt;
Ущільнення — технологічна операція отримання герметичного чи у певній мірі захищеного з'єднання деталей чи вузлів машин або апаратів.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
= Види ущільнень нерухомих з'єднань =&lt;br /&gt;
== Листові прокладки ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Для забезпечення герметичності, плоскі стики найчастіше ущільнюють листовими прокладками з пружного матеріалу. Як правило, на прокладках ставлять кришки резервуарів,які місять масло, що працюють під тиском або вакуумом, фланці трубопроводів і т. д. На м'яких прокладках збирають також частини корпусів механічних передач (у тих випадках, коли немає необхідності витримувати точне взаємне розташування частин. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Прокладки з м'яких матеріалів ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Прокладки з м'яких матеріалів після одноразового користування підлягають заміні. З'єднання, які рідко розбираються  ущільнюють матеріалами, які в стиках розплющуються, а саме: бавовняною ниткою, провареної в олії;гумовими нитками і шнурами; просаленними азбестовими шнурами; дротом зі свинцю, алюмінію або відпаленої червоної міді. Останні два способи застосовують для з'єднань, що працюють при високих температурах. &lt;br /&gt;
Прокладки з м'яких матеріалів застосовують для з'єднань, які стягуються болтами, шпильками і т. д., коли прокладка при затягуванні піддається тільки стисканню.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Армовані прокладки ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Армовані прокладки складаються з пружного матеріалу (гуми, пластику, азбесту і т. д.), укладеного в оболонку з м'якогометалу (міді, латуні). Різновиди таких прокладок показані на рис.1-6. На рис. 2 показаний приклад застосування армованої прокладки для ущільнення штуцера. Прокладки такого типу можуть бути використані декілька разів.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Файл:Ab1.jpg|250px|thumb|right|Армовані прокладки]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Види матеріалів ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Матеріал для прокладок вибирають залежно від умов роботи, величини тиску, температурного режиму. Для ущільнення з'єднань загального призначення найчастіше застосовують прокладочний папір товщиною 0,05-0,15 мм, кабельний папір (папір,просочений бакелітом або іншими синтетичними смолами), прокладочний картон товщиною 0,5-1,5 мм і т.д. Найкращими властивостями володіють прокладки з синтетичних матеріалів типу поліхлорвінілу і політрифторетилену. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Жорсткі прокладки ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
У машинобудуванні нерідко виникає завдання ущільнення стиків типу «метал по металу» з дотриманням точного взаємного розташування деталей,які з'єднуються. Такий, наприклад, випадок з'єднання частин корпусів, що містять опори ковзання або кочення і т.д. &lt;br /&gt;
Завдання ущільнення, таких жорстких стиків вирішується декількома способами. Нерозбірні і з'єднання ,які рідко розбирають, ущільнюють герметиками ,наприклад бакелітом, суриком, рідким склом і т.д.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Способи ущільнення  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Герметики випускаються у вигляді паст і лаків. Їх наносять на ущільнюючі поверхні поливом, пензлем або шпателем. Стійка, герметизуюча плівка утворюється в середньому через п'ять-шість діб. Для сполук, що працюють при особливо високих температурах, застосовують силоксанові емалі , що витримують температуру до 800 ° С. &lt;br /&gt;
При затягуванні надлишок герметика  видавлюється; на стику залишається тонка плівка (товщиною в кілька мікронів або сотих часток міліметра), практично не впливає на точність взаємного розташування деталей.Особливо точні роз'ємні стики типу «метал по металу» ущільнюють шляхом тонкої площинної обробки - притиранням або шабруванням. &lt;br /&gt;
Притирання - трудомісткий і дорогий процес, тому її застосовують для особливо відповідальних стиків. Останнім часом процес притирання механізуються. У деяких випадках притирання можна замінити продуктивними методами чистового стругання і чистового фрезерування.Притиранню піддаються поверхні, які попередньо начисто оброблені струганням широкими різцями, тонким фрезеруванням або шліфуванням. Притирку виробляють на плитах з чавуну або спеціального скла (пірексу) з точно обробленими площинами. Виріб притискають до притирки, якій надають колоподібний рух невеликої амплітуди.&lt;br /&gt;
Шабрування відбувається зазвичай у такій послідовності. Спочатку шабрують по плитах одну площину роз'єму до отримання двох-п'яти плям контакту на 1 см2. Пришабрену по плиті площину покривають тонким шаром фарби (блакить), встановлюють на неї стискувану деталь, легкими колоподібними рухами наносять на неї фарбу і видаляють сліди фарби. Цю операцію проводять багато разів до отримання необхідної точності прилягання. Шабрування є досить трудомістким процесом і в серійному виробництві застосовується рідко.  &lt;br /&gt;
 &lt;br /&gt;
Промисловість випускає широкий асортимент герметиків, призначених для роботи в різноманітних з'єднаннях. До їх числа відносяться:&lt;br /&gt;
 &lt;br /&gt;
1) '''герметик У-З0М''' на основі тіоколового каучуку; масло-, бензо- і водостійкий, відрізняється високою газонепроникністю, діапазон робочих температур від -50 до 130 ° С; адгезія до металу висока; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
2) '''герметик ВТУР''' на основі тіоколу з дінзоціанатом; масло-, бензо- і водостійкий, відрізняється високою газонепроникністю, діапазон робочих температур від -50 до 130 ° С; адгезія до металу висока; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
3 ) '''герметик ВГХ-180''' - фенол формальдегідних смол з натуральним каучуком;масло-і водостійкий; діапазон робочих температур від -50 до 130 ° С; висока адгезія до металу, під дією бензину і гасу набухає; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
4) '''герметик 5Ф-13''' - фтор каучук з епоксидної смолою ЕД-б; бензо-, масло- і водостійкий; діапазон робочих температур від -50 до 200 ° С; адгезія до металу невисока; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
5) '''герметики ВІКСІНТ''' У-1-18, ВМТ-1 на основі полісілоксанів; масло- і водостійкі; теплостійкість до 300 ° С; в бензині і гасі набухає; адгезія до металу невисока. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Ущільнення фланців ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
На рисунку показані способи ущільнення циліндричних фланців, наприклад фланців корпусних деталей. &lt;br /&gt;
На рисунку 1 зображено найпростіше ущільнення м'якою прокладкою злистового матеріалу. Решта ущільнення на рисунку відносяться до ущільнень сполук типу «метал по металу». На рис. 2-6 показані ущільнення шнуром із пружного матеріалу (гуми, пластиків),що встановлюються в виточку на торці фланця або корпусу. Подібні торцеві ущільнення примушують розносити кріпильні болти в радіальному напрямку і збільшувати тим самим радіальні розміри фланця; торцеві ущільнення з канавками в тілі фланця, крім того, послаблюють фланець. У цьому відношенні краще кутові ущільнення рис. 7-14. Найбільш зручні конструкції, в яких ущільнюючий шнур заводиться в виточку в тілі фланця, складаючи з нимпри монтажі одне ціле рис. 8, 9, 11, 12, 14. &lt;br /&gt;
Ущільнення на рис. 10,11,14 розраховані на підвищений тиск. На рис. 15-18 показані ущільнення з торцевим затягуванням шнура,встановленого в кільцевому просторі між фланцем і корпусом. Уконструкції на рис. 15 існує небезпека видавлювання прокладки з кільцевої канавки. Ця конструкція вимагає застосування жорстких ущільнюючих прокладок. На рис. 19-21 зображені радіальні ущільнення: шнур закладають у кільцеву виточку в центруючі пояску фланця або корпусу; ущільнення здійснюється в результаті радіальної деформації шнура приустановці фланця. Найбільш зручні з монтажу конструкції, в яких шнур встановлюють у виточку у фланці. У конструкції на рис. 21 канавка під шнур виконана похилою, що надає ущільненню манжетні властивість. Наведені на рис. 22-24 застосовуються на великогабаритних фланцях, ущільнення манжетного типу. &lt;br /&gt;
На рис. 1,2 показані манжетні ущільнення стику трубопроводів. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Ущільнення різьбових з'єднань ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Способи ущільнень різьбових з'єднань ===&lt;br /&gt;
На рисунку зображені способи ущільнення різьбових з'єднань великого діаметру кільцевими прокладками і шнурами. З огляду на те, що при загортанні цих сполук прокладки піддаються зусиллю зсуву, матеріал прокладок повинен володіти підвищеною твердістю. &lt;br /&gt;
На рис. 1-6 показані способи кутового ущільнення шнуром, що укладаєтьсяу кільцеву виточку в гайці; на рис. 7-11 - способи ущільнення торцевої затягуванням шнура в замкнутому кільцевому просторі між гайкою ікорпусом; на рис. 12-15 - способи радіального ущільнення за допомогою шнура, що укладається в кільцеву виточку в гайці або в корпусі. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
===Ущільнення вкрутних деталей ===&lt;br /&gt;
Найпростіший спосіб ущільнення вкрутних деталей (штуцерів, пробок) - змазування витків різьби герметиками. Однак при цьомуспособі важко відгвинчувати деталі внаслідок «прилипання» герметика до різьби після деякого періоду експлуатації. У конструкції на рис. 1 прокладка піддана  дії повної сили затягування. Щоб виключити роздавленню прокладки, її необхідно виконувати з твердого або напівтвердого матеріалу, армувати або обмежувати силу затягування. &lt;br /&gt;
У конструкції на рис. 2 прокладка укладена у замкнутий кільцевий простір, утворений виточкою в корпусі. Матеріал прокладки може текти тільки у бік різьблення, що покращує умови ущільнення. &lt;br /&gt;
У конструкції на рис. 3-5 ущільнення досягається в результаті деформації прокладки при затягуванні деталі на жорсткий торець до відмови і визначається різницею висот прокладки і канавки під прокладку. &lt;br /&gt;
На рис. 6,7 наведені способи ущільнення з внутрішнього торця деталі.Як і в попередніх випадках, затягування виконують до упору торця деталі в корпус. У конструкції на рис. 7 прокладка встановлена в замкнутому кільцевому просторі і не може бути видавлена при затягуванні, як у конструкції на рис. 6. Затягування деталі можливе або на прокладку, або нажорсткий торець; в останньому випадку обсяг кільцевого простору має бути більше обсягу прокладки. Сила ущільнення визначається різницею висоти прокладки і висоти кільцевого простору (при повному затягуванню деталі). У конструкції на рис.8 прокладка розташована в радіальній канавці на хвостовику деталі і при затягуванні вільно переміщається відносно корпусу. Сила ущільнення визначається величиною виступу прокладки з канавки ввільному стані. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Ущільнення циліндричних поверхонь == &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Циліндричні з'єднання, що збираються на посадках з натягом, як правило, не мають потреби в ущільненні; натяг сам по собі надійно ущільнює з'єднання навіть при значному перепаді тиску. &lt;br /&gt;
У з'єднаннях поршнів з штоками ущільнення досягають або установкою торцевих прокладок рис. &lt;br /&gt;
1,2, або установкою кілець із пружного матеріалу на циліндричних поверхнях з'єднання рис. 3. При ущільненні вертикальних валів для уникнення просочування назовні олії з ущільненої порожнини через зазором між валом і втулкою, втягуючий шариковий підшипник, розпірну втулку ущільнюють торцевими прокладками рис. 1,2 або кільцями з пружногоматеріалу, встановленими на циліндричній поверхні вала на ділянці сполучення вала з втулкою рис.3. Кільцями ущільнюють інші частиниз'єднання, коли немає можливості застосувати торцеві прокладки. &lt;br /&gt;
На рисунку показано ущільнення гумовими кільцями гільзи підшипників кочення на ділянці підведення мастила. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Ущільнення легкозмінних кришок ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ущільнення легкознімних кришок, наприклад кришок оглядових люків,відкидних дверцят, що встановлюються на петлях, шарнірах і т. д., має деякі особливості. Сила притиснення в цьому випадку зазвичай невелика; затягування (особливо у відкидних дверцят) нерівномірне. Такі кришки зазвичайущільнюють товстими прокладками з м'яких матеріалів(м'якої гуми, пластиків, пробки). Для зручності користування прокладку зміцнюють на одній з з'єднуючих деталей вулканізацією, на клею або механічними способами. &lt;br /&gt;
Способи ущільнення легкознімних кришок представлені на рисунку. У конструкціях на рис. 1,2 ущільнення досягається товстою прокладкою з м'якої гуми. У конструкції на рис. 3, 4 прокладку кріплять на корпусі. Для збільшення надійності ущільнення кришки забезпечені гребінцем, який у круглих деталей виконують загостренням, а у фігурних литих кришок - литтям у кокіль. У конструкціях на рис.5 – 8 ущільнення здійснюється гумовим шнуром,який заводять в торцеві або бічні канавки. &lt;br /&gt;
На рис. 9, 10 зображені штамповані кришки. У цьому випадку прокладки кріплять в приварному ранті кришки. На рис. 11, 12 показані ущільнення підвищеної пружності, що складаються з кільцевої гумової трубки, наповненої повітрям під тиском.&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Andriyburda</name></author>	</entry>

	<entry>
		<id>https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%A3%D1%89%D1%96%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D1%8F_%D0%BD%D0%B5%D1%80%D1%83%D1%85%D0%BE%D0%BC%D0%B8%D1%85_%D0%B7%27%D1%94%D0%B4%D0%BD%D0%B0%D0%BD%D1%8C&amp;diff=9095</id>
		<title>Ущільнення нерухомих з'єднань</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%A3%D1%89%D1%96%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D1%8F_%D0%BD%D0%B5%D1%80%D1%83%D1%85%D0%BE%D0%BC%D0%B8%D1%85_%D0%B7%27%D1%94%D0%B4%D0%BD%D0%B0%D0%BD%D1%8C&amp;diff=9095"/>
				<updated>2011-12-13T20:25:12Z</updated>
		
		<summary type="html">&lt;p&gt;Andriyburda: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;= Ущільнення =&lt;br /&gt;
Ущільнення — технологічна операція отримання герметичного чи у певній мірі захищеного з'єднання деталей чи вузлів машин або апаратів.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
= Види ущільнень нерухомих з'єднань =&lt;br /&gt;
== Листові прокладки ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Для забезпечення герметичності, плоскі стики найчастіше ущільнюють листовими прокладками з пружного матеріалу. Як правило, на прокладках ставлять кришки резервуарів,які місять масло, що працюють під тиском або вакуумом, фланці трубопроводів і т. д. На м'яких прокладках збирають також частини корпусів механічних передач (у тих випадках, коли немає необхідності витримувати точне взаємне розташування частин. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Прокладки з м'яких матеріалів ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Прокладки з м'яких матеріалів після одноразового користування підлягають заміні. З'єднання, які рідко розбираються  ущільнюють матеріалами, які в стиках розплющуються, а саме: бавовняною ниткою, провареної в олії;гумовими нитками і шнурами; просаленними азбестовими шнурами; дротом зі свинцю, алюмінію або відпаленої червоної міді. Останні два способи застосовують для з'єднань, що працюють при високих температурах. &lt;br /&gt;
Прокладки з м'яких матеріалів застосовують для з'єднань, які стягуються болтами, шпильками і т. д., коли прокладка при затягуванні піддається тільки стисканню.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Армовані прокладки ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Армовані прокладки складаються з пружного матеріалу (гуми, пластику, азбесту і т. д.), укладеного в оболонку з м'якогометалу (міді, латуні). Різновиди таких прокладок показані на рис.1-6. На рис. 2 показаний приклад застосування армованої прокладки для ущільнення штуцера. Прокладки такого типу можуть бути використані декілька разів.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Файл:Pic3fk.jpg|250px|thumb|right|Армовані прокладки]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Види матеріалів ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Матеріал для прокладок вибирають залежно від умов роботи, величини тиску, температурного режиму. Для ущільнення з'єднань загального призначення найчастіше застосовують прокладочний папір товщиною 0,05-0,15 мм, кабельний папір (папір,просочений бакелітом або іншими синтетичними смолами), прокладочний картон товщиною 0,5-1,5 мм і т.д. Найкращими властивостями володіють прокладки з синтетичних матеріалів типу поліхлорвінілу і політрифторетилену. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Жорсткі прокладки ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
У машинобудуванні нерідко виникає завдання ущільнення стиків типу «метал по металу» з дотриманням точного взаємного розташування деталей,які з'єднуються. Такий, наприклад, випадок з'єднання частин корпусів, що містять опори ковзання або кочення і т.д. &lt;br /&gt;
Завдання ущільнення, таких жорстких стиків вирішується декількома способами. Нерозбірні і з'єднання ,які рідко розбирають, ущільнюють герметиками ,наприклад бакелітом, суриком, рідким склом і т.д.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Способи ущільнення  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Герметики випускаються у вигляді паст і лаків. Їх наносять на ущільнюючі поверхні поливом, пензлем або шпателем. Стійка, герметизуюча плівка утворюється в середньому через п'ять-шість діб. Для сполук, що працюють при особливо високих температурах, застосовують силоксанові емалі , що витримують температуру до 800 ° С. &lt;br /&gt;
При затягуванні надлишок герметика  видавлюється; на стику залишається тонка плівка (товщиною в кілька мікронів або сотих часток міліметра), практично не впливає на точність взаємного розташування деталей.Особливо точні роз'ємні стики типу «метал по металу» ущільнюють шляхом тонкої площинної обробки - притиранням або шабруванням. &lt;br /&gt;
Притирання - трудомісткий і дорогий процес, тому її застосовують для особливо відповідальних стиків. Останнім часом процес притирання механізуються. У деяких випадках притирання можна замінити продуктивними методами чистового стругання і чистового фрезерування.Притиранню піддаються поверхні, які попередньо начисто оброблені струганням широкими різцями, тонким фрезеруванням або шліфуванням. Притирку виробляють на плитах з чавуну або спеціального скла (пірексу) з точно обробленими площинами. Виріб притискають до притирки, якій надають колоподібний рух невеликої амплітуди.&lt;br /&gt;
Шабрування відбувається зазвичай у такій послідовності. Спочатку шабрують по плитах одну площину роз'єму до отримання двох-п'яти плям контакту на 1 см2. Пришабрену по плиті площину покривають тонким шаром фарби (блакить), встановлюють на неї стискувану деталь, легкими колоподібними рухами наносять на неї фарбу і видаляють сліди фарби. Цю операцію проводять багато разів до отримання необхідної точності прилягання. Шабрування є досить трудомістким процесом і в серійному виробництві застосовується рідко.  &lt;br /&gt;
 &lt;br /&gt;
Промисловість випускає широкий асортимент герметиків, призначених для роботи в різноманітних з'єднаннях. До їх числа відносяться:&lt;br /&gt;
 &lt;br /&gt;
1) '''герметик У-З0М''' на основі тіоколового каучуку; масло-, бензо- і водостійкий, відрізняється високою газонепроникністю, діапазон робочих температур від -50 до 130 ° С; адгезія до металу висока; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
2) '''герметик ВТУР''' на основі тіоколу з дінзоціанатом; масло-, бензо- і водостійкий, відрізняється високою газонепроникністю, діапазон робочих температур від -50 до 130 ° С; адгезія до металу висока; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
3 ) '''герметик ВГХ-180''' - фенол формальдегідних смол з натуральним каучуком;масло-і водостійкий; діапазон робочих температур від -50 до 130 ° С; висока адгезія до металу, під дією бензину і гасу набухає; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
4) '''герметик 5Ф-13''' - фтор каучук з епоксидної смолою ЕД-б; бензо-, масло- і водостійкий; діапазон робочих температур від -50 до 200 ° С; адгезія до металу невисока; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
5) '''герметики ВІКСІНТ''' У-1-18, ВМТ-1 на основі полісілоксанів; масло- і водостійкі; теплостійкість до 300 ° С; в бензині і гасі набухає; адгезія до металу невисока. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Ущільнення фланців ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
На рисунку показані способи ущільнення циліндричних фланців, наприклад фланців корпусних деталей. &lt;br /&gt;
На рисунку 1 зображено найпростіше ущільнення м'якою прокладкою злистового матеріалу. Решта ущільнення на рисунку відносяться до ущільнень сполук типу «метал по металу». На рис. 2-6 показані ущільнення шнуром із пружного матеріалу (гуми, пластиків),що встановлюються в виточку на торці фланця або корпусу. Подібні торцеві ущільнення примушують розносити кріпильні болти в радіальному напрямку і збільшувати тим самим радіальні розміри фланця; торцеві ущільнення з канавками в тілі фланця, крім того, послаблюють фланець. У цьому відношенні краще кутові ущільнення рис. 7-14. Найбільш зручні конструкції, в яких ущільнюючий шнур заводиться в виточку в тілі фланця, складаючи з нимпри монтажі одне ціле рис. 8, 9, 11, 12, 14. &lt;br /&gt;
Ущільнення на рис. 10,11,14 розраховані на підвищений тиск. На рис. 15-18 показані ущільнення з торцевим затягуванням шнура,встановленого в кільцевому просторі між фланцем і корпусом. Уконструкції на рис. 15 існує небезпека видавлювання прокладки з кільцевої канавки. Ця конструкція вимагає застосування жорстких ущільнюючих прокладок. На рис. 19-21 зображені радіальні ущільнення: шнур закладають у кільцеву виточку в центруючі пояску фланця або корпусу; ущільнення здійснюється в результаті радіальної деформації шнура приустановці фланця. Найбільш зручні з монтажу конструкції, в яких шнур встановлюють у виточку у фланці. У конструкції на рис. 21 канавка під шнур виконана похилою, що надає ущільненню манжетні властивість. Наведені на рис. 22-24 застосовуються на великогабаритних фланцях, ущільнення манжетного типу. &lt;br /&gt;
На рис. 1,2 показані манжетні ущільнення стику трубопроводів. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Ущільнення різьбових з'єднань ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Способи ущільнень різьбових з'єднань ===&lt;br /&gt;
На рисунку зображені способи ущільнення різьбових з'єднань великого діаметру кільцевими прокладками і шнурами. З огляду на те, що при загортанні цих сполук прокладки піддаються зусиллю зсуву, матеріал прокладок повинен володіти підвищеною твердістю. &lt;br /&gt;
На рис. 1-6 показані способи кутового ущільнення шнуром, що укладаєтьсяу кільцеву виточку в гайці; на рис. 7-11 - способи ущільнення торцевої затягуванням шнура в замкнутому кільцевому просторі між гайкою ікорпусом; на рис. 12-15 - способи радіального ущільнення за допомогою шнура, що укладається в кільцеву виточку в гайці або в корпусі. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
===Ущільнення вкрутних деталей ===&lt;br /&gt;
Найпростіший спосіб ущільнення вкрутних деталей (штуцерів, пробок) - змазування витків різьби герметиками. Однак при цьомуспособі важко відгвинчувати деталі внаслідок «прилипання» герметика до різьби після деякого періоду експлуатації. У конструкції на рис. 1 прокладка піддана  дії повної сили затягування. Щоб виключити роздавленню прокладки, її необхідно виконувати з твердого або напівтвердого матеріалу, армувати або обмежувати силу затягування. &lt;br /&gt;
У конструкції на рис. 2 прокладка укладена у замкнутий кільцевий простір, утворений виточкою в корпусі. Матеріал прокладки може текти тільки у бік різьблення, що покращує умови ущільнення. &lt;br /&gt;
У конструкції на рис. 3-5 ущільнення досягається в результаті деформації прокладки при затягуванні деталі на жорсткий торець до відмови і визначається різницею висот прокладки і канавки під прокладку. &lt;br /&gt;
На рис. 6,7 наведені способи ущільнення з внутрішнього торця деталі.Як і в попередніх випадках, затягування виконують до упору торця деталі в корпус. У конструкції на рис. 7 прокладка встановлена в замкнутому кільцевому просторі і не може бути видавлена при затягуванні, як у конструкції на рис. 6. Затягування деталі можливе або на прокладку, або нажорсткий торець; в останньому випадку обсяг кільцевого простору має бути більше обсягу прокладки. Сила ущільнення визначається різницею висоти прокладки і висоти кільцевого простору (при повному затягуванню деталі). У конструкції на рис.8 прокладка розташована в радіальній канавці на хвостовику деталі і при затягуванні вільно переміщається відносно корпусу. Сила ущільнення визначається величиною виступу прокладки з канавки ввільному стані. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Ущільнення циліндричних поверхонь == &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Циліндричні з'єднання, що збираються на посадках з натягом, як правило, не мають потреби в ущільненні; натяг сам по собі надійно ущільнює з'єднання навіть при значному перепаді тиску. &lt;br /&gt;
У з'єднаннях поршнів з штоками ущільнення досягають або установкою торцевих прокладок рис. &lt;br /&gt;
1,2, або установкою кілець із пружного матеріалу на циліндричних поверхнях з'єднання рис. 3. При ущільненні вертикальних валів для уникнення просочування назовні олії з ущільненої порожнини через зазором між валом і втулкою, втягуючий шариковий підшипник, розпірну втулку ущільнюють торцевими прокладками рис. 1,2 або кільцями з пружногоматеріалу, встановленими на циліндричній поверхні вала на ділянці сполучення вала з втулкою рис.3. Кільцями ущільнюють інші частиниз'єднання, коли немає можливості застосувати торцеві прокладки. &lt;br /&gt;
На рисунку показано ущільнення гумовими кільцями гільзи підшипників кочення на ділянці підведення мастила. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Ущільнення легкозмінних кришок ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ущільнення легкознімних кришок, наприклад кришок оглядових люків,відкидних дверцят, що встановлюються на петлях, шарнірах і т. д., має деякі особливості. Сила притиснення в цьому випадку зазвичай невелика; затягування (особливо у відкидних дверцят) нерівномірне. Такі кришки зазвичайущільнюють товстими прокладками з м'яких матеріалів(м'якої гуми, пластиків, пробки). Для зручності користування прокладку зміцнюють на одній з з'єднуючих деталей вулканізацією, на клею або механічними способами. &lt;br /&gt;
Способи ущільнення легкознімних кришок представлені на рисунку. У конструкціях на рис. 1,2 ущільнення досягається товстою прокладкою з м'якої гуми. У конструкції на рис. 3, 4 прокладку кріплять на корпусі. Для збільшення надійності ущільнення кришки забезпечені гребінцем, який у круглих деталей виконують загостренням, а у фігурних литих кришок - литтям у кокіль. У конструкціях на рис.5 – 8 ущільнення здійснюється гумовим шнуром,який заводять в торцеві або бічні канавки. &lt;br /&gt;
На рис. 9, 10 зображені штамповані кришки. У цьому випадку прокладки кріплять в приварному ранті кришки. На рис. 11, 12 показані ущільнення підвищеної пружності, що складаються з кільцевої гумової трубки, наповненої повітрям під тиском.&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Andriyburda</name></author>	</entry>

	<entry>
		<id>https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%A4%D0%B0%D0%B9%D0%BB:Ab19.jpg&amp;diff=9094</id>
		<title>Файл:Ab19.jpg</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%A4%D0%B0%D0%B9%D0%BB:Ab19.jpg&amp;diff=9094"/>
				<updated>2011-12-13T20:23:45Z</updated>
		
		<summary type="html">&lt;p&gt;Andriyburda: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Andriyburda</name></author>	</entry>

	<entry>
		<id>https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%A4%D0%B0%D0%B9%D0%BB:Ab18.jpg&amp;diff=9093</id>
		<title>Файл:Ab18.jpg</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%A4%D0%B0%D0%B9%D0%BB:Ab18.jpg&amp;diff=9093"/>
				<updated>2011-12-13T20:23:33Z</updated>
		
		<summary type="html">&lt;p&gt;Andriyburda: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Andriyburda</name></author>	</entry>

	<entry>
		<id>https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%A4%D0%B0%D0%B9%D0%BB:Ab21.jpg&amp;diff=9092</id>
		<title>Файл:Ab21.jpg</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%A4%D0%B0%D0%B9%D0%BB:Ab21.jpg&amp;diff=9092"/>
				<updated>2011-12-13T20:23:21Z</updated>
		
		<summary type="html">&lt;p&gt;Andriyburda: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Andriyburda</name></author>	</entry>

	<entry>
		<id>https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%A4%D0%B0%D0%B9%D0%BB:Ab20.jpg&amp;diff=9091</id>
		<title>Файл:Ab20.jpg</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%A4%D0%B0%D0%B9%D0%BB:Ab20.jpg&amp;diff=9091"/>
				<updated>2011-12-13T20:23:02Z</updated>
		
		<summary type="html">&lt;p&gt;Andriyburda: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Andriyburda</name></author>	</entry>

	<entry>
		<id>https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%A4%D0%B0%D0%B9%D0%BB:Ab28.jpg&amp;diff=9090</id>
		<title>Файл:Ab28.jpg</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%A4%D0%B0%D0%B9%D0%BB:Ab28.jpg&amp;diff=9090"/>
				<updated>2011-12-13T20:22:51Z</updated>
		
		<summary type="html">&lt;p&gt;Andriyburda: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Andriyburda</name></author>	</entry>

	<entry>
		<id>https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%A4%D0%B0%D0%B9%D0%BB:Ab27.jpg&amp;diff=9089</id>
		<title>Файл:Ab27.jpg</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%A4%D0%B0%D0%B9%D0%BB:Ab27.jpg&amp;diff=9089"/>
				<updated>2011-12-13T20:22:32Z</updated>
		
		<summary type="html">&lt;p&gt;Andriyburda: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Andriyburda</name></author>	</entry>

	<entry>
		<id>https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%A4%D0%B0%D0%B9%D0%BB:Ab26.jpg&amp;diff=9088</id>
		<title>Файл:Ab26.jpg</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%A4%D0%B0%D0%B9%D0%BB:Ab26.jpg&amp;diff=9088"/>
				<updated>2011-12-13T20:22:21Z</updated>
		
		<summary type="html">&lt;p&gt;Andriyburda: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Andriyburda</name></author>	</entry>

	<entry>
		<id>https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%A4%D0%B0%D0%B9%D0%BB:Ab29.jpg&amp;diff=9087</id>
		<title>Файл:Ab29.jpg</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%A4%D0%B0%D0%B9%D0%BB:Ab29.jpg&amp;diff=9087"/>
				<updated>2011-12-13T20:21:21Z</updated>
		
		<summary type="html">&lt;p&gt;Andriyburda: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Andriyburda</name></author>	</entry>

	<entry>
		<id>https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%A4%D0%B0%D0%B9%D0%BB:Ab2.jpg&amp;diff=9086</id>
		<title>Файл:Ab2.jpg</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%A4%D0%B0%D0%B9%D0%BB:Ab2.jpg&amp;diff=9086"/>
				<updated>2011-12-13T20:21:12Z</updated>
		
		<summary type="html">&lt;p&gt;Andriyburda: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Andriyburda</name></author>	</entry>

	<entry>
		<id>https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%A4%D0%B0%D0%B9%D0%BB:Ab1.jpg&amp;diff=9085</id>
		<title>Файл:Ab1.jpg</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%A4%D0%B0%D0%B9%D0%BB:Ab1.jpg&amp;diff=9085"/>
				<updated>2011-12-13T20:20:53Z</updated>
		
		<summary type="html">&lt;p&gt;Andriyburda: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Andriyburda</name></author>	</entry>

	<entry>
		<id>https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%A3%D1%89%D1%96%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D1%8F_%D0%BD%D0%B5%D1%80%D1%83%D1%85%D0%BE%D0%BC%D0%B8%D1%85_%D0%B7%27%D1%94%D0%B4%D0%BD%D0%B0%D0%BD%D1%8C&amp;diff=9084</id>
		<title>Ущільнення нерухомих з'єднань</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%A3%D1%89%D1%96%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D1%8F_%D0%BD%D0%B5%D1%80%D1%83%D1%85%D0%BE%D0%BC%D0%B8%D1%85_%D0%B7%27%D1%94%D0%B4%D0%BD%D0%B0%D0%BD%D1%8C&amp;diff=9084"/>
				<updated>2011-12-13T20:03:19Z</updated>
		
		<summary type="html">&lt;p&gt;Andriyburda: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;&lt;br /&gt;
= Ущільнення =&lt;br /&gt;
Ущільнення — технологічна операція отримання герметичного чи у певній мірі захищеного з'єднання деталей чи вузлів машин або апаратів.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
= Види ущільнень нерухомих з'єднань =&lt;br /&gt;
== Листові прокладки ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Для забезпечення герметичності, плоскі стики найчастіше ущільнюють листовими прокладками з пружного матеріалу. Як правило, на прокладках ставлять кришки резервуарів,які місять масло, що працюють під тиском або вакуумом, фланці трубопроводів і т. д. На м'яких прокладках збирають також частини корпусів механічних передач (у тих випадках, коли немає необхідності витримувати точне взаємне розташування частин. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Прокладки з м'яких матеріалів ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Прокладки з м'яких матеріалів після одноразового користування підлягають заміні. З'єднання, які рідко розбираються  ущільнюють матеріалами, які в стиках розплющуються, а саме: бавовняною ниткою, провареної в олії;гумовими нитками і шнурами; просаленними азбестовими шнурами; дротом зі свинцю, алюмінію або відпаленої червоної міді. Останні два способи застосовують для з'єднань, що працюють при високих температурах. &lt;br /&gt;
Прокладки з м'яких матеріалів застосовують для з'єднань, які стягуються болтами, шпильками і т. д., коли прокладка при затягуванні піддається тільки стисканню.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Армовані прокладки ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Армовані прокладки складаються з пружного матеріалу (гуми, пластику, азбесту і т. д.), укладеного в оболонку з м'якогометалу (міді, латуні). Різновиди таких прокладок показані на рис.1-6. На рис. 2 показаний приклад застосування армованої прокладки для ущільнення штуцера. Прокладки такого типу можуть бути використані декілька разів.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Види матеріалів ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Матеріал для прокладок вибирають залежно від умов роботи, величини тиску, температурного режиму. Для ущільнення з'єднань загального призначення найчастіше застосовують прокладочний папір товщиною 0,05-0,15 мм, кабельний папір (папір,просочений бакелітом або іншими синтетичними смолами), прокладочний картон товщиною 0,5-1,5 мм і т.д. Найкращими властивостями володіють прокладки з синтетичних матеріалів типу поліхлорвінілу і політрифторетилену. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Жорсткі прокладки ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
У машинобудуванні нерідко виникає завдання ущільнення стиків типу «метал по металу» з дотриманням точного взаємного розташування деталей,які з'єднуються. Такий, наприклад, випадок з'єднання частин корпусів, що містять опори ковзання або кочення і т.д. &lt;br /&gt;
Завдання ущільнення, таких жорстких стиків вирішується декількома способами. Нерозбірні і з'єднання ,які рідко розбирають, ущільнюють герметиками ,наприклад бакелітом, суриком, рідким склом і т.д.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Способи ущільнення  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Герметики випускаються у вигляді паст і лаків. Їх наносять на ущільнюючі поверхні поливом, пензлем або шпателем. Стійка, герметизуюча плівка утворюється в середньому через п'ять-шість діб. Для сполук, що працюють при особливо високих температурах, застосовують силоксанові емалі , що витримують температуру до 800 ° С. &lt;br /&gt;
При затягуванні надлишок герметика  видавлюється; на стику залишається тонка плівка (товщиною в кілька мікронів або сотих часток міліметра), практично не впливає на точність взаємного розташування деталей.Особливо точні роз'ємні стики типу «метал по металу» ущільнюють шляхом тонкої площинної обробки - притиранням або шабруванням. &lt;br /&gt;
Притирання - трудомісткий і дорогий процес, тому її застосовують для особливо відповідальних стиків. Останнім часом процес притирання механізуються. У деяких випадках притирання можна замінити продуктивними методами чистового стругання і чистового фрезерування.Притиранню піддаються поверхні, які попередньо начисто оброблені струганням широкими різцями, тонким фрезеруванням або шліфуванням. Притирку виробляють на плитах з чавуну або спеціального скла (пірексу) з точно обробленими площинами. Виріб притискають до притирки, якій надають колоподібний рух невеликої амплітуди.&lt;br /&gt;
Шабрування відбувається зазвичай у такій послідовності. Спочатку шабрують по плитах одну площину роз'єму до отримання двох-п'яти плям контакту на 1 см2. Пришабрену по плиті площину покривають тонким шаром фарби (блакить), встановлюють на неї стискувану деталь, легкими колоподібними рухами наносять на неї фарбу і видаляють сліди фарби. Цю операцію проводять багато разів до отримання необхідної точності прилягання. Шабрування є досить трудомістким процесом і в серійному виробництві застосовується рідко.  &lt;br /&gt;
 &lt;br /&gt;
Промисловість випускає широкий асортимент герметиків, призначених для роботи в різноманітних з'єднаннях. До їх числа відносяться:&lt;br /&gt;
 &lt;br /&gt;
1) '''герметик У-З0М''' на основі тіоколового каучуку; масло-, бензо- і водостійкий, відрізняється високою газонепроникністю, діапазон робочих температур від -50 до 130 ° С; адгезія до металу висока; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
2) '''герметик ВТУР''' на основі тіоколу з дінзоціанатом; масло-, бензо- і водостійкий, відрізняється високою газонепроникністю, діапазон робочих температур від -50 до 130 ° С; адгезія до металу висока; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
3 ) '''герметик ВГХ-180''' - фенол формальдегідних смол з натуральним каучуком;масло-і водостійкий; діапазон робочих температур від -50 до 130 ° С; висока адгезія до металу, під дією бензину і гасу набухає; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
4) '''герметик 5Ф-13''' - фтор каучук з епоксидної смолою ЕД-б; бензо-, масло- і водостійкий; діапазон робочих температур від -50 до 200 ° С; адгезія до металу невисока; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
5) '''герметики ВІКСІНТ''' У-1-18, ВМТ-1 на основі полісілоксанів; масло- і водостійкі; теплостійкість до 300 ° С; в бензині і гасі набухає; адгезія до металу невисока. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Ущільнення фланців ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
На рисунку показані способи ущільнення циліндричних фланців, наприклад фланців корпусних деталей. &lt;br /&gt;
На рисунку 1 зображено найпростіше ущільнення м'якою прокладкою злистового матеріалу. Решта ущільнення на рисунку відносяться до ущільнень сполук типу «метал по металу». На рис. 2-6 показані ущільнення шнуром із пружного матеріалу (гуми, пластиків),що встановлюються в виточку на торці фланця або корпусу. Подібні торцеві ущільнення примушують розносити кріпильні болти в радіальному напрямку і збільшувати тим самим радіальні розміри фланця; торцеві ущільнення з канавками в тілі фланця, крім того, послаблюють фланець. У цьому відношенні краще кутові ущільнення рис. 7-14. Найбільш зручні конструкції, в яких ущільнюючий шнур заводиться в виточку в тілі фланця, складаючи з нимпри монтажі одне ціле рис. 8, 9, 11, 12, 14. &lt;br /&gt;
Ущільнення на рис. 10,11,14 розраховані на підвищений тиск. На рис. 15-18 показані ущільнення з торцевим затягуванням шнура,встановленого в кільцевому просторі між фланцем і корпусом. Уконструкції на рис. 15 існує небезпека видавлювання прокладки з кільцевої канавки. Ця конструкція вимагає застосування жорстких ущільнюючих прокладок. На рис. 19-21 зображені радіальні ущільнення: шнур закладають у кільцеву виточку в центруючі пояску фланця або корпусу; ущільнення здійснюється в результаті радіальної деформації шнура приустановці фланця. Найбільш зручні з монтажу конструкції, в яких шнур встановлюють у виточку у фланці. У конструкції на рис. 21 канавка під шнур виконана похилою, що надає ущільненню манжетні властивість. Наведені на рис. 22-24 застосовуються на великогабаритних фланцях, ущільнення манжетного типу. &lt;br /&gt;
На рис. 1,2 показані манжетні ущільнення стику трубопроводів. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Ущільнення різьбових з'єднань ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Способи ущільнень різьбових з'єднань ===&lt;br /&gt;
На рисунку зображені способи ущільнення різьбових з'єднань великого діаметру кільцевими прокладками і шнурами. З огляду на те, що при загортанні цих сполук прокладки піддаються зусиллю зсуву, матеріал прокладок повинен володіти підвищеною твердістю. &lt;br /&gt;
На рис. 1-6 показані способи кутового ущільнення шнуром, що укладаєтьсяу кільцеву виточку в гайці; на рис. 7-11 - способи ущільнення торцевої затягуванням шнура в замкнутому кільцевому просторі між гайкою ікорпусом; на рис. 12-15 - способи радіального ущільнення за допомогою шнура, що укладається в кільцеву виточку в гайці або в корпусі. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
===Ущільнення вкрутних деталей ===&lt;br /&gt;
Найпростіший спосіб ущільнення вкрутних деталей (штуцерів, пробок) - змазування витків різьби герметиками. Однак при цьомуспособі важко відгвинчувати деталі внаслідок «прилипання» герметика до різьби після деякого періоду експлуатації. У конструкції на рис. 1 прокладка піддана  дії повної сили затягування. Щоб виключити роздавленню прокладки, її необхідно виконувати з твердого або напівтвердого матеріалу, армувати або обмежувати силу затягування. &lt;br /&gt;
У конструкції на рис. 2 прокладка укладена у замкнутий кільцевий простір, утворений виточкою в корпусі. Матеріал прокладки може текти тільки у бік різьблення, що покращує умови ущільнення. &lt;br /&gt;
У конструкції на рис. 3-5 ущільнення досягається в результаті деформації прокладки при затягуванні деталі на жорсткий торець до відмови і визначається різницею висот прокладки і канавки під прокладку. &lt;br /&gt;
На рис. 6,7 наведені способи ущільнення з внутрішнього торця деталі.Як і в попередніх випадках, затягування виконують до упору торця деталі в корпус. У конструкції на рис. 7 прокладка встановлена в замкнутому кільцевому просторі і не може бути видавлена при затягуванні, як у конструкції на рис. 6. Затягування деталі можливе або на прокладку, або нажорсткий торець; в останньому випадку обсяг кільцевого простору має бути більше обсягу прокладки. Сила ущільнення визначається різницею висоти прокладки і висоти кільцевого простору (при повному затягуванню деталі). У конструкції на рис.8 прокладка розташована в радіальній канавці на хвостовику деталі і при затягуванні вільно переміщається відносно корпусу. Сила ущільнення визначається величиною виступу прокладки з канавки ввільному стані. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Ущільнення циліндричних поверхонь == &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Циліндричні з'єднання, що збираються на посадках з натягом, як правило, не мають потреби в ущільненні; натяг сам по собі надійно ущільнює з'єднання навіть при значному перепаді тиску. &lt;br /&gt;
У з'єднаннях поршнів з штоками ущільнення досягають або установкою торцевих прокладок рис. &lt;br /&gt;
1,2, або установкою кілець із пружного матеріалу на циліндричних поверхнях з'єднання рис. 3. При ущільненні вертикальних валів для уникнення просочування назовні олії з ущільненої порожнини через зазором між валом і втулкою, втягуючий шариковий підшипник, розпірну втулку ущільнюють торцевими прокладками рис. 1,2 або кільцями з пружногоматеріалу, встановленими на циліндричній поверхні вала на ділянці сполучення вала з втулкою рис.3. Кільцями ущільнюють інші частиниз'єднання, коли немає можливості застосувати торцеві прокладки. &lt;br /&gt;
На рисунку показано ущільнення гумовими кільцями гільзи підшипників кочення на ділянці підведення мастила. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Ущільнення легкозмінних кришок ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ущільнення легкознімних кришок, наприклад кришок оглядових люків,відкидних дверцят, що встановлюються на петлях, шарнірах і т. д., має деякі особливості. Сила притиснення в цьому випадку зазвичай невелика; затягування (особливо у відкидних дверцят) нерівномірне. Такі кришки зазвичайущільнюють товстими прокладками з м'яких матеріалів(м'якої гуми, пластиків, пробки). Для зручності користування прокладку зміцнюють на одній з з'єднуючих деталей вулканізацією, на клею або механічними способами. &lt;br /&gt;
Способи ущільнення легкознімних кришок представлені на рисунку. У конструкціях на рис. 1,2 ущільнення досягається товстою прокладкою з м'якої гуми. У конструкції на рис. 3, 4 прокладку кріплять на корпусі. Для збільшення надійності ущільнення кришки забезпечені гребінцем, який у круглих деталей виконують загостренням, а у фігурних литих кришок - литтям у кокіль. У конструкціях на рис.5 – 8 ущільнення здійснюється гумовим шнуром,який заводять в торцеві або бічні канавки. &lt;br /&gt;
На рис. 9, 10 зображені штамповані кришки. У цьому випадку прокладки кріплять в приварному ранті кришки. На рис. 11, 12 показані ущільнення підвищеної пружності, що складаються з кільцевої гумової трубки, наповненої повітрям під тиском.&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Andriyburda</name></author>	</entry>

	<entry>
		<id>https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%A3%D1%89%D1%96%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D1%8F_%D0%BD%D0%B5%D1%80%D1%83%D1%85%D0%BE%D0%BC%D0%B8%D1%85_%D0%B7%27%D1%94%D0%B4%D0%BD%D0%B0%D0%BD%D1%8C&amp;diff=9083</id>
		<title>Ущільнення нерухомих з'єднань</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%A3%D1%89%D1%96%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D1%8F_%D0%BD%D0%B5%D1%80%D1%83%D1%85%D0%BE%D0%BC%D0%B8%D1%85_%D0%B7%27%D1%94%D0%B4%D0%BD%D0%B0%D0%BD%D1%8C&amp;diff=9083"/>
				<updated>2011-12-13T19:59:57Z</updated>
		
		<summary type="html">&lt;p&gt;Andriyburda: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;=(стаття в процесі створення)=&lt;br /&gt;
== Ущільнення ==&lt;br /&gt;
Ущільнення — технологічна операція отримання герметичного чи у певній мірі захищеного з'єднання деталей чи вузлів машин або апаратів.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
= Види ущільнень нерухомих з'єднань =&lt;br /&gt;
== Листові прокладки ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Для забезпечення герметичності, плоскі стики найчастіше ущільнюють листовими прокладками з пружного матеріалу. Як правило, на прокладках ставлять кришки резервуарів,які місять масло, що працюють під тиском або вакуумом, фланці трубопроводів і т. д. На м'яких прокладках збирають також частини корпусів механічних передач (у тих випадках, коли немає необхідності витримувати точне взаємне розташування частин. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Прокладки з м'яких матеріалів ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Прокладки з м'яких матеріалів після одноразового користування підлягають заміні. З'єднання, які рідко розбираються  ущільнюють матеріалами, які в стиках розплющуються, а саме: бавовняною ниткою, провареної в олії;гумовими нитками і шнурами; просаленними азбестовими шнурами; дротом зі свинцю, алюмінію або відпаленої червоної міді. Останні два способи застосовують для з'єднань, що працюють при високих температурах. &lt;br /&gt;
Прокладки з м'яких матеріалів застосовують для з'єднань, які стягуються болтами, шпильками і т. д., коли прокладка при затягуванні піддається тільки стисканню.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Армовані прокладки ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Армовані прокладки складаються з пружного матеріалу (гуми, пластику, азбесту і т. д.), укладеного в оболонку з м'якогометалу (міді, латуні). Різновиди таких прокладок показані на рис.1-6. На рис. 2 показаний приклад застосування армованої прокладки для ущільнення штуцера. Прокладки такого типу можуть бути використані декілька разів.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Види матеріалів ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Матеріал для прокладок вибирають залежно від умов роботи, величини тиску, температурного режиму. Для ущільнення з'єднань загального призначення найчастіше застосовують прокладочний папір товщиною 0,05-0,15 мм, кабельний папір (папір,просочений бакелітом або іншими синтетичними смолами), прокладочний картон товщиною 0,5-1,5 мм і т.д. Найкращими властивостями володіють прокладки з синтетичних матеріалів типу поліхлорвінілу і політрифторетилену. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Жорсткі прокладки ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
У машинобудуванні нерідко виникає завдання ущільнення стиків типу «метал по металу» з дотриманням точного взаємного розташування деталей,які з'єднуються. Такий, наприклад, випадок з'єднання частин корпусів, що містять опори ковзання або кочення і т.д. &lt;br /&gt;
Завдання ущільнення, таких жорстких стиків вирішується декількома способами. Нерозбірні і з'єднання ,які рідко розбирають, ущільнюють герметиками ,наприклад бакелітом, суриком, рідким склом і т.д.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Способи ущільнення  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Герметики випускаються у вигляді паст і лаків. Їх наносять на ущільнюючі поверхні поливом, пензлем або шпателем. Стійка, герметизуюча плівка утворюється в середньому через п'ять-шість діб. Для сполук, що працюють при особливо високих температурах, застосовують силоксанові емалі , що витримують температуру до 800 ° С. &lt;br /&gt;
При затягуванні надлишок герметика  видавлюється; на стику залишається тонка плівка (товщиною в кілька мікронів або сотих часток міліметра), практично не впливає на точність взаємного розташування деталей.Особливо точні роз'ємні стики типу «метал по металу» ущільнюють шляхом тонкої площинної обробки - притиранням або шабруванням. &lt;br /&gt;
Притирання - трудомісткий і дорогий процес, тому її застосовують для особливо відповідальних стиків. Останнім часом процес притирання механізуються. У деяких випадках притирання можна замінити продуктивними методами чистового стругання і чистового фрезерування.Притиранню піддаються поверхні, які попередньо начисто оброблені струганням широкими різцями, тонким фрезеруванням або шліфуванням. Притирку виробляють на плитах з чавуну або спеціального скла (пірексу) з точно обробленими площинами. Виріб притискають до притирки, якій надають колоподібний рух невеликої амплітуди.&lt;br /&gt;
Шабрування відбувається зазвичай у такій послідовності. Спочатку шабрують по плитах одну площину роз'єму до отримання двох-п'яти плям контакту на 1 см2. Пришабрену по плиті площину покривають тонким шаром фарби (блакить), встановлюють на неї стискувану деталь, легкими колоподібними рухами наносять на неї фарбу і видаляють сліди фарби. Цю операцію проводять багато разів до отримання необхідної точності прилягання. Шабрування є досить трудомістким процесом і в серійному виробництві застосовується рідко.  &lt;br /&gt;
 &lt;br /&gt;
Промисловість випускає широкий асортимент герметиків, призначених для роботи в різноманітних з'єднаннях. До їх числа відносяться:&lt;br /&gt;
 &lt;br /&gt;
1) '''герметик У-З0М''' на основі тіоколового каучуку; масло-, бензо- і водостійкий, відрізняється високою газонепроникністю, діапазон робочих температур від -50 до 130 ° С; адгезія до металу висока; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
2) '''герметик ВТУР''' на основі тіоколу з дінзоціанатом; масло-, бензо- і водостійкий, відрізняється високою газонепроникністю, діапазон робочих температур від -50 до 130 ° С; адгезія до металу висока; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
3 ) '''герметик ВГХ-180''' - фенол формальдегідних смол з натуральним каучуком;масло-і водостійкий; діапазон робочих температур від -50 до 130 ° С; висока адгезія до металу, під дією бензину і гасу набухає; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
4) '''герметик 5Ф-13''' - фтор каучук з епоксидної смолою ЕД-б; бензо-, масло- і водостійкий; діапазон робочих температур від -50 до 200 ° С; адгезія до металу невисока; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
5) '''герметики ВІКСІНТ''' У-1-18, ВМТ-1 на основі полісілоксанів; масло- і водостійкі; теплостійкість до 300 ° С; в бензині і гасі набухає; адгезія до металу невисока. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Ущільнення фланців ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
На рисунку показані способи ущільнення циліндричних фланців, наприклад фланців корпусних деталей. &lt;br /&gt;
На рисунку 1 зображено найпростіше ущільнення м'якою прокладкою злистового матеріалу. Решта ущільнення на рисунку відносяться до ущільнень сполук типу «метал по металу». На рис. 2-6 показані ущільнення шнуром із пружного матеріалу (гуми, пластиків),що встановлюються в виточку на торці фланця або корпусу. Подібні торцеві ущільнення примушують розносити кріпильні болти в радіальному напрямку і збільшувати тим самим радіальні розміри фланця; торцеві ущільнення з канавками в тілі фланця, крім того, послаблюють фланець. У цьому відношенні краще кутові ущільнення рис. 7-14. Найбільш зручні конструкції, в яких ущільнюючий шнур заводиться в виточку в тілі фланця, складаючи з нимпри монтажі одне ціле рис. 8, 9, 11, 12, 14. &lt;br /&gt;
Ущільнення на рис. 10,11,14 розраховані на підвищений тиск. На рис. 15-18 показані ущільнення з торцевим затягуванням шнура,встановленого в кільцевому просторі між фланцем і корпусом. Уконструкції на рис. 15 існує небезпека видавлювання прокладки з кільцевої канавки. Ця конструкція вимагає застосування жорстких ущільнюючих прокладок. На рис. 19-21 зображені радіальні ущільнення: шнур закладають у кільцеву виточку в центруючі пояску фланця або корпусу; ущільнення здійснюється в результаті радіальної деформації шнура приустановці фланця. Найбільш зручні з монтажу конструкції, в яких шнур встановлюють у виточку у фланці. У конструкції на рис. 21 канавка під шнур виконана похилою, що надає ущільненню манжетні властивість. Наведені на рис. 22-24 застосовуються на великогабаритних фланцях, ущільнення манжетного типу. &lt;br /&gt;
На рис. 1,2 показані манжетні ущільнення стику трубопроводів. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Ущільнення різьбових з'єднань ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Способи ущільнень різьбових з'єднань ===&lt;br /&gt;
На рисунку зображені способи ущільнення різьбових з'єднань великого діаметру кільцевими прокладками і шнурами. З огляду на те, що при загортанні цих сполук прокладки піддаються зусиллю зсуву, матеріал прокладок повинен володіти підвищеною твердістю. &lt;br /&gt;
На рис. 1-6 показані способи кутового ущільнення шнуром, що укладаєтьсяу кільцеву виточку в гайці; на рис. 7-11 - способи ущільнення торцевої затягуванням шнура в замкнутому кільцевому просторі між гайкою ікорпусом; на рис. 12-15 - способи радіального ущільнення за допомогою шнура, що укладається в кільцеву виточку в гайці або в корпусі. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
===Ущільнення вкрутних деталей ===&lt;br /&gt;
Найпростіший спосіб ущільнення вкрутних деталей (штуцерів, пробок) - змазування витків різьби герметиками. Однак при цьомуспособі важко відгвинчувати деталі внаслідок «прилипання» герметика до різьби після деякого періоду експлуатації. У конструкції на рис. 1 прокладка піддана  дії повної сили затягування. Щоб виключити роздавленню прокладки, її необхідно виконувати з твердого або напівтвердого матеріалу, армувати або обмежувати силу затягування. &lt;br /&gt;
У конструкції на рис. 2 прокладка укладена у замкнутий кільцевий простір, утворений виточкою в корпусі. Матеріал прокладки може текти тільки у бік різьблення, що покращує умови ущільнення. &lt;br /&gt;
У конструкції на рис. 3-5 ущільнення досягається в результаті деформації прокладки при затягуванні деталі на жорсткий торець до відмови і визначається різницею висот прокладки і канавки під прокладку. &lt;br /&gt;
На рис. 6,7 наведені способи ущільнення з внутрішнього торця деталі.Як і в попередніх випадках, затягування виконують до упору торця деталі в корпус. У конструкції на рис. 7 прокладка встановлена в замкнутому кільцевому просторі і не може бути видавлена при затягуванні, як у конструкції на рис. 6. Затягування деталі можливе або на прокладку, або нажорсткий торець; в останньому випадку обсяг кільцевого простору має бути більше обсягу прокладки. Сила ущільнення визначається різницею висоти прокладки і висоти кільцевого простору (при повному затягуванню деталі). У конструкції на рис.8 прокладка розташована в радіальній канавці на хвостовику деталі і при затягуванні вільно переміщається відносно корпусу. Сила ущільнення визначається величиною виступу прокладки з канавки ввільному стані. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Ущільнення циліндричних поверхонь == &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Циліндричні з'єднання, що збираються на посадках з натягом, як правило, не мають потреби в ущільненні; натяг сам по собі надійно ущільнює з'єднання навіть при значному перепаді тиску. &lt;br /&gt;
У з'єднаннях поршнів з штоками ущільнення досягають або установкою торцевих прокладок рис. &lt;br /&gt;
1,2, або установкою кілець із пружного матеріалу на циліндричних поверхнях з'єднання рис. 3. При ущільненні вертикальних валів для уникнення просочування назовні олії з ущільненої порожнини через зазором між валом і втулкою, втягуючий шариковий підшипник, розпірну втулку ущільнюють торцевими прокладками рис. 1,2 або кільцями з пружногоматеріалу, встановленими на циліндричній поверхні вала на ділянці сполучення вала з втулкою рис.3. Кільцями ущільнюють інші частиниз'єднання, коли немає можливості застосувати торцеві прокладки. &lt;br /&gt;
На рисунку показано ущільнення гумовими кільцями гільзи підшипників кочення на ділянці підведення мастила. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Ущільнення легкозмінних кришок ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ущільнення легкознімних кришок, наприклад кришок оглядових люків,відкидних дверцят, що встановлюються на петлях, шарнірах і т. д., має деякі особливості. Сила притиснення в цьому випадку зазвичай невелика; затягування (особливо у відкидних дверцят) нерівномірне. Такі кришки зазвичайущільнюють товстими прокладками з м'яких матеріалів(м'якої гуми, пластиків, пробки). Для зручності користування прокладку зміцнюють на одній з з'єднуючих деталей вулканізацією, на клею або механічними способами. &lt;br /&gt;
Способи ущільнення легкознімних кришок представлені на рисунку. У конструкціях на рис. 1,2 ущільнення досягається товстою прокладкою з м'якої гуми. У конструкції на рис. 3, 4 прокладку кріплять на корпусі. Для збільшення надійності ущільнення кришки забезпечені гребінцем, який у круглих деталей виконують загостренням, а у фігурних литих кришок - литтям у кокіль. У конструкціях на рис.5 – 8 ущільнення здійснюється гумовим шнуром,який заводять в торцеві або бічні канавки. &lt;br /&gt;
На рис. 9, 10 зображені штамповані кришки. У цьому випадку прокладки кріплять в приварному ранті кришки. На рис. 11, 12 показані ущільнення підвищеної пружності, що складаються з кільцевої гумової трубки, наповненої повітрям під тиском.&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Andriyburda</name></author>	</entry>

	<entry>
		<id>https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%A3%D1%89%D1%96%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D1%8F_%D0%BD%D0%B5%D1%80%D1%83%D1%85%D0%BE%D0%BC%D0%B8%D1%85_%D0%B7%27%D1%94%D0%B4%D0%BD%D0%B0%D0%BD%D1%8C&amp;diff=9082</id>
		<title>Ущільнення нерухомих з'єднань</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%A3%D1%89%D1%96%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D1%8F_%D0%BD%D0%B5%D1%80%D1%83%D1%85%D0%BE%D0%BC%D0%B8%D1%85_%D0%B7%27%D1%94%D0%B4%D0%BD%D0%B0%D0%BD%D1%8C&amp;diff=9082"/>
				<updated>2011-12-13T18:52:40Z</updated>
		
		<summary type="html">&lt;p&gt;Andriyburda: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;=(стаття в процесі створення)=&lt;br /&gt;
== Ущільнення ==&lt;br /&gt;
Ущільнення — технологічна операція отримання герметичного чи у певній мірі захищеного з'єднання деталей чи вузлів машин або апаратів.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
= Види ущільнень нерухомих з'єднань =&lt;br /&gt;
== Листові прокладки ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Для забезпечення герметичності, плоскі стики найчастіше ущільнюють листовими прокладками з пружного матеріалу. Як правило, на прокладках ставлять кришки резервуарів,які місять масло, що працюють під тиском або вакуумом, фланці трубопроводів і т. д. На м'яких прокладках збирають також частини корпусів механічних передач (у тих випадках, коли немає необхідності витримувати точне взаємне розташування частин. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Прокладки з м'яких матеріалів ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Прокладки з м'яких матеріалів після одноразового користування підлягають заміні. З'єднання, які рідко розбираються  ущільнюють матеріалами, які в стиках розплющуються, а саме: бавовняною ниткою, провареної в олії;гумовими нитками і шнурами; просаленними азбестовими шнурами; дротом зі свинцю, алюмінію або відпаленої червоної міді. Останні два способи застосовують для з'єднань, що працюють при високих температурах. &lt;br /&gt;
Прокладки з м'яких матеріалів застосовують для з'єднань, які стягуються болтами, шпильками і т. д., коли прокладка при затягуванні піддається тільки стисканню.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Армовані прокладки ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Армовані прокладки складаються з пружного матеріалу (гуми, пластику, азбесту і т. д.), укладеного в оболонку з м'якогометалу (міді, латуні). Різновиди таких прокладок показані на рис.1, 1-6. На рис. 2 показаний приклад застосування армованої прокладки для ущільнення штуцера. Прокладки такого типу можуть бути використані декілька разів.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Види матеріалів ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Матеріал для прокладок вибирають залежно від умов роботи, величини тиску, температурного режиму. Для ущільнення з'єднань загального призначення найчастіше застосовують прокладочний папір товщиною 0,05-0,15 мм, кабельний папір (папір,просочений бакелітом або іншими синтетичними смолами), прокладочний картон товщиною 0,5-1,5 мм і т.д. Найкращими властивостями володіють прокладки з синтетичних матеріалів типу поліхлорвінілу і політрифторетилену. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Жорсткі прокладки ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
У машинобудуванні нерідко виникає завдання ущільнення стиків типу «метал по металу» з дотриманням точного взаємного розташування деталей,які з'єднуються. Такий, наприклад, випадок з'єднання частин корпусів, що містять опори ковзання або кочення і т.д. &lt;br /&gt;
Завдання ущільнення, таких жорстких стиків вирішується декількома способами. Нерозбірні і з'єднання ,які рідко розбирають, ущільнюють герметиками ,наприклад бакелітом, суриком, рідким склом і т.д.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Способи ущільнення  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Герметики випускаються у вигляді паст і лаків. Їх наносять на ущільнюючі поверхні поливом, пензлем або шпателем. Стійка, герметизуюча плівка утворюється в середньому через п'ять-шість діб. Для сполук, що працюють при особливо високих температурах, застосовують силоксанові емалі , що витримують температуру до 800 ° С. &lt;br /&gt;
При затягуванні надлишок герметика  видавлюється; на стику залишається тонка плівка (товщиною в кілька мікронів або сотих часток міліметра), практично не впливає на точність взаємного розташування деталей.Особливо точні роз'ємні стики типу «метал по металу» ущільнюють шляхом тонкої площинної обробки - притиранням або шабруванням. &lt;br /&gt;
Притирання - трудомісткий і дорогий процес, тому її застосовують для особливо відповідальних стиків. Останнім часом процес притирання механізуються. У деяких випадках притирання можна замінити продуктивними методами чистового стругання і чистового фрезерування.Притиранню піддаються поверхні, які попередньо начисто оброблені струганням широкими різцями, тонким фрезеруванням або шліфуванням. Притирку виробляють на плитах з чавуну або спеціального скла (пірексу) з точно обробленими площинами. Виріб притискають до притирки, якій надають колоподібний рух невеликої амплітуди.&lt;br /&gt;
Шабрування відбувається зазвичай у такій послідовності. Спочатку шабрують по плитах одну площину роз'єму до отримання двох-п'яти плям контакту на 1 см2. Пришабрену по плиті площину покривають тонким шаром фарби (блакить), встановлюють на неї стискувану деталь, легкими колоподібними рухами наносять на неї фарбу і видаляють сліди фарби. Цю операцію проводять багато разів до отримання необхідної точності прилягання. Шабрування є досить трудомістким процесом і в серійному виробництві застосовується рідко.  &lt;br /&gt;
 &lt;br /&gt;
Промисловість випускає широкий асортимент герметиків, призначених для роботи в різноманітних з'єднаннях. До їх числа відносяться:&lt;br /&gt;
 &lt;br /&gt;
1) '''герметик У-З0М''' на основі тіоколового каучуку; масло-, бензо- і водостійкий, відрізняється високою газонепроникністю, діапазон робочих температур від -50 до 130 ° С; адгезія до металу висока; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
2) '''герметик ВТУР''' на основі тіоколу з дінзоціанатом; масло-, бензо- і водостійкий, відрізняється високою газонепроникністю, діапазон робочих температур від -50 до 130 ° С; адгезія до металу висока; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
3 ) '''герметик ВГХ-180''' - фенол формальдегідних смол з натуральним каучуком;масло-і водостійкий; діапазон робочих температур від -50 до 130 ° С; висока адгезія до металу, під дією бензину і гасу набухає; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
4) '''герметик 5Ф-13''' - фтор каучук з епоксидної смолою ЕД-б; бензо-, масло- і водостійкий; діапазон робочих температур від -50 до 200 ° С; адгезія до металу невисока; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
5) '''герметики ВІКСІНТ''' У-1-18, ВМТ-1 на основі полісілоксанів; масло- і водостійкі; теплостійкість до 300 ° С; в бензині і гасі набухає; адгезія до металу невисока. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Ущільнення фланців ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
На рисунку показані способи ущільнення циліндричних фланців, наприклад фланців корпусних деталей. &lt;br /&gt;
На рисунку 1 зображено найпростіше ущільнення м'якою прокладкою злистового матеріалу. Решта ущільнення на рисунку відносяться до ущільнень сполук типу «метал по металу». На рис. 2-6 показані ущільнення шнуром із пружного матеріалу (гуми, пластиків),що встановлюються в виточку на торці фланця або корпусу. Подібні торцеві ущільнення примушують розносити кріпильні болти в радіальному напрямку і збільшувати тим самим радіальні розміри фланця; торцеві ущільнення з канавками в тілі фланця, крім того, послаблюють фланець. У цьому відношенні краще кутові ущільнення (рис. 7-14). Найбільш зручні конструкції, в яких ущільнюючий шнур заводиться в виточку в тілі фланця, складаючи з нимпри монтажі одне ціле (рис. 8, 9, 11, 12, 14). &lt;br /&gt;
Ущільнення на рис. (10,11,14) розраховані на підвищений тиск. На (рис. 15-18) показані ущільнення з торцевим затягуванням шнура,встановленого в кільцевому просторі між фланцем і корпусом. Уконструкції на (рис. 15) існує небезпека видавлювання прокладки з кільцевої канавки. Ця конструкція вимагає застосування жорстких ущільнюючих прокладок. На (рис. 19-21) зображені радіальні ущільнення: шнур закладають у кільцеву виточку в центруючі пояску фланця або корпусу; ущільнення здійснюється в результаті радіальної деформації шнура приустановці фланця. Найбільш зручні з монтажу конструкції, в яких шнур встановлюють у виточку у фланці. У конструкції на (рис. 21) канавка під шнур виконана похилою, що надає ущільненню манжетні властивість. Наведені на (рис. 22-24) застосовуються на великогабаритних фланцях, ущільнення манжетного типу. &lt;br /&gt;
На (рис. 1,2) показані манжетні ущільнення стику трубопроводів. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Ущільнення різьбових з'єднань ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Способи ущільнень різьбових з'єднань ===&lt;br /&gt;
На рисунку зображені способи ущільнення різьбових з'єднань великого діаметру кільцевими прокладками і шнурами. З огляду на те, що при загортанні цих сполук прокладки піддаються зусиллю зсуву, матеріал прокладок повинен володіти підвищеною твердістю. &lt;br /&gt;
На (рис. 1-6) показані способи кутового ущільнення шнуром, що укладаєтьсяу кільцеву виточку в гайці; на (рис. 7-11) - способи ущільнення торцевої затягуванням шнура в замкнутому кільцевому просторі між гайкою ікорпусом; на (рис. 12-15) - способи радіального ущільнення за допомогою шнура, що укладається в кільцеву виточку в гайці або в корпусі. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
===Ущільнення вкрутних деталей ===&lt;br /&gt;
Найпростіший спосіб ущільнення вкрутних деталей (штуцерів, пробок) - змазування витків різьби герметиками. Однак при цьомуспособі важко відгвинчувати деталі внаслідок «прилипання» герметика до різьби після деякого періоду експлуатації. У конструкції на (рис. 1) прокладка піддана  дії повної сили затягування. Щоб виключити роздавленню прокладки, її необхідно виконувати з твердого або напівтвердого матеріалу, армувати або обмежувати силу затягування. &lt;br /&gt;
У конструкції (на рис. 2) прокладка укладена у замкнутий кільцевий простір, утворений виточкою в корпусі. Матеріал прокладки може текти тільки у бік різьблення, що покращує умови ущільнення. &lt;br /&gt;
У конструкції (на рис. 3-5) ущільнення досягається в результаті деформації прокладки при затягуванні деталі на жорсткий торець до відмови і визначається різницею висот прокладки і канавки під прокладку. &lt;br /&gt;
На (рис. 6,7) наведені способи ущільнення з внутрішнього торця деталі.Як і в попередніх випадках, затягування виконують до упору торця деталі в корпус. У конструкції (на рис. 7) прокладка встановлена в замкнутому кільцевому просторі і не може бути видавлена при затягуванні, як у конструкції (на рис. 6). Затягування деталі можливе або на прокладку, або нажорсткий торець; в останньому випадку обсяг кільцевого простору має бути більше обсягу прокладки. Сила ущільнення визначається різницею висоти прокладки і висоти кільцевого простору (при повному затягуванню деталі). У конструкції (на рис.8) прокладка розташована в радіальній канавці на хвостовику деталі і при затягуванні вільно переміщається відносно корпусу. Сила ущільнення визначається величиною виступу прокладки з канавки ввільному стані. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Ущільнення циліндричних поверхонь == &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Циліндричні з'єднання, що збираються на посадках з натягом, як правило, не мають потреби в ущільненні; натяг сам по собі надійно ущільнює з'єднання навіть при значному перепаді тиску. &lt;br /&gt;
У з'єднаннях поршнів з штоками ущільнення досягають або установкою торцевих прокладок (мал. &lt;br /&gt;
1,2), або установкою кілець із пружного матеріалу на циліндричних поверхнях з'єднання (рис. 3). При ущільненні вертикальних валів для уникнення просочування назовні олії з ущільненої порожнини через зазором між валом і втулкою, втягуючий шариковий підшипник, розпірну втулку ущільнюють торцевими прокладками (мал. 1,2) або кільцями з пружногоматеріалу, встановленими на циліндричній поверхні вала на ділянці сполучення вала з втулкою (мал.3). Кільцями ущільнюють інші частиниз'єднання, коли немає можливості застосувати торцеві прокладки. &lt;br /&gt;
На рисунку показано ущільнення гумовими кільцями гільзи підшипників кочення на ділянці підведення мастила. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Ущільнення легкозмінних кришок ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ущільнення легкознімних кришок, наприклад кришок оглядових люків,відкидних дверцят, що встановлюються на петлях, шарнірах і т. д., має деякі особливості. Сила притиснення в цьому випадку зазвичай невелика; затягування (особливо у відкидних дверцят) нерівномірне. Такі кришки зазвичайущільнюють товстими прокладками з м'яких матеріалів(м'якої гуми, пластиків, пробки). Для зручності користування прокладку зміцнюють на одній з з'єднуючих деталей вулканізацією, на клею або механічними способами. &lt;br /&gt;
Способи ущільнення легкознімних кришок представлені на рисунку. У конструкціях на (рис. 1,2) ущільнення досягається товстою прокладкою з м'якої гуми. У конструкції на (рис. 3, 4) прокладку кріплять на корпусі. Для збільшення надійності ущільнення кришки забезпечені гребінцем, який у круглих деталей виконують загостренням, а у фігурних литих кришок - литтям у кокіль. У конструкціях на (рис.5 – 8) ущільнення здійснюється гумовим шнуром,який заводять в торцеві або бічні канавки. &lt;br /&gt;
На (рис. 9, 10) зображені штамповані кришки. У цьому випадку прокладки кріплять в приварному ранті кришки. На (рис. 11, 12) показані ущільнення підвищеної пружності, що складаються з кільцевої гумової трубки, наповненої повітрям під тиском.&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Andriyburda</name></author>	</entry>

	<entry>
		<id>https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%A3%D1%89%D1%96%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D1%8F_%D0%BD%D0%B5%D1%80%D1%83%D1%85%D0%BE%D0%BC%D0%B8%D1%85_%D0%B7%27%D1%94%D0%B4%D0%BD%D0%B0%D0%BD%D1%8C&amp;diff=9081</id>
		<title>Ущільнення нерухомих з'єднань</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%A3%D1%89%D1%96%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D1%8F_%D0%BD%D0%B5%D1%80%D1%83%D1%85%D0%BE%D0%BC%D0%B8%D1%85_%D0%B7%27%D1%94%D0%B4%D0%BD%D0%B0%D0%BD%D1%8C&amp;diff=9081"/>
				<updated>2011-12-13T18:02:25Z</updated>
		
		<summary type="html">&lt;p&gt;Andriyburda: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;=(стаття в процесі створення)=&lt;br /&gt;
== Ущільнення ==&lt;br /&gt;
Ущільнення — технологічна операція отримання герметичного чи у певній мірі захищеного з'єднання деталей чи вузлів машин або апаратів.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
= Види ущільнень нерухомих з'єднань =&lt;br /&gt;
== Листові прокладки ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Для забезпечення герметичності, плоскі стики найчастіше ущільнюють листовими прокладками з пружного матеріалу. Як правило, на прокладках ставлять кришки резервуарів,які місять масло, що працюють під тиском або вакуумом, фланці трубопроводів і т. д. На м'яких прокладках збирають також частини корпусів механічних передач (у тих випадках, коли немає необхідності витримувати точне взаємне розташування частин. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Прокладки з м'яких матеріалів ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Прокладки з м'яких матеріалів після одноразового користування підлягають заміні. З'єднання, які рідко розбираються  ущільнюють матеріалами, які в стиках розплющуються, а саме: бавовняною ниткою, провареної в олії;гумовими нитками і шнурами; просаленними азбестовими шнурами; дротом зі свинцю, алюмінію або відпаленої червоної міді. Останні два способи застосовують для з'єднань, що працюють при високих температурах. &lt;br /&gt;
Прокладки з м'яких матеріалів застосовують для з'єднань, які стягуються болтами, шпильками і т. д., коли прокладка при затягуванні піддається тільки стисканню.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Армовані прокладки ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Армовані прокладки складаються з пружного матеріалу (гуми, пластику, азбесту і т. д.), укладеного в оболонку з м'якогометалу (міді, латуні). Різновиди таких прокладок показані на рис.1, 1-6. На рис. 2 показаний приклад застосування армованої прокладки для ущільнення штуцера. Прокладки такого типу можуть бути використані декілька разів.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Види матеріалів ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Матеріал для прокладок вибирають залежно від умов роботи, величини тиску, температурного режиму. Для ущільнення з'єднань загального призначення найчастіше застосовують прокладочний папір товщиною 0,05-0,15 мм, кабельний папір (папір,просочений бакелітом або іншими синтетичними смолами), прокладочний картон товщиною 0,5-1,5 мм і т.д. Найкращими властивостями володіють прокладки з синтетичних матеріалів типу поліхлорвінілу і політрифторетилену. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Жорсткі прокладки ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
У машинобудуванні нерідко виникає завдання ущільнення стиків типу «метал по металу» з дотриманням точного взаємного розташування деталей,які з'єднуються. Такий, наприклад, випадок з'єднання частин корпусів, що містять опори ковзання або кочення і т.д. &lt;br /&gt;
Завдання ущільнення, таких жорстких стиків вирішується декількома способами. Нерозбірні і з'єднання ,які рідко розбирають, ущільнюють герметиками ,наприклад бакелітом, суриком, рідким склом і т.д.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Способи ущільнення  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Герметики випускаються у вигляді паст і лаків. Їх наносять на ущільнюючі поверхні поливом, пензлем або шпателем. Стійка, герметизуюча плівка утворюється в середньому через п'ять-шість діб. Для сполук, що працюють при особливо високих температурах, застосовують силоксанові емалі , що витримують температуру до 800 ° С. &lt;br /&gt;
При затягуванні надлишок герметика  видавлюється; на стику залишається тонка плівка (товщиною в кілька мікронів або сотих часток міліметра), практично не впливає на точність взаємного розташування деталей.Особливо точні роз'ємні стики типу «метал по металу» ущільнюють шляхом тонкої площинної обробки - притиранням або шабруванням. &lt;br /&gt;
Притирання - трудомісткий і дорогий процес, тому її застосовують для особливо відповідальних стиків. Останнім часом процес притирання механізуються. У деяких випадках притирання можна замінити продуктивними методами чистового стругання і чистового фрезерування.Притиранню піддаються поверхні, які попередньо начисто оброблені струганням широкими різцями, тонким фрезеруванням або шліфуванням. Притирку виробляють на плитах з чавуну або спеціального скла (пірексу) з точно обробленими площинами. Виріб притискають до притирки, якій надають колоподібний рух невеликої амплітуди.&lt;br /&gt;
Шабрування відбувається зазвичай у такій послідовності. Спочатку шабрують по плитах одну площину роз'єму до отримання двох-п'яти плям контакту на 1 см2. Пришабрену по плиті площину покривають тонким шаром фарби (блакить), встановлюють на неї стискувану деталь, легкими колоподібними рухами наносять на неї фарбу і видаляють сліди фарби. Цю операцію проводять багато разів до отримання необхідної точності прилягання. Шабрування є досить трудомістким процесом і в серійному виробництві застосовується рідко.  &lt;br /&gt;
 &lt;br /&gt;
Промисловість випускає широкий асортимент герметиків, призначених для роботи в різноманітних з'єднаннях. До їх числа відносяться:&lt;br /&gt;
 &lt;br /&gt;
1) '''герметик У-З0М''' на основі тіоколового каучуку; масло-, бензо- і водостійкий, відрізняється високою газонепроникністю, діапазон робочих температур від -50 до 130 ° С; адгезія до металу висока; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
2) '''герметик ВТУР''' на основі тіоколу з дінзоціанатом; масло-, бензо- і водостійкий, відрізняється високою газонепроникністю, діапазон робочих температур від -50 до 130 ° С; адгезія до металу висока; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
3 ) '''герметик ВГХ-180''' - фенол формальдегідних смол з натуральним каучуком;масло-і водостійкий; діапазон робочих температур від -50 до 130 ° С; висока адгезія до металу, під дією бензину і гасу набухає; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
4) '''герметик 5Ф-13''' - фтор каучук з епоксидної смолою ЕД-б; бензо-, масло- і водостійкий; діапазон робочих температур від -50 до 200 ° С; адгезія до металу невисока; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
5) '''герметики ВІКСІНТ''' У-1-18, ВМТ-1 на основі полісілоксанів; масло- і водостійкі; теплостійкість до 300 ° С; в бензині і гасі набухає; адгезія до металу невисока. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Ущільнення фланців ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
На рисунку показані способи ущільнення циліндричних фланців, наприклад фланців корпусних деталей. &lt;br /&gt;
На рисунку 1 зображено найпростіше ущільнення м'якою прокладкою злистового матеріалу. Решта ущільнення на рисунку відносяться до ущільнень сполук типу «метал по металу». На рис. 2-6 показані ущільнення шнуром із пружного матеріалу (гуми, пластиків),що встановлюються в виточку на торці фланця або корпусу. Подібні торцеві ущільнення примушують розносити кріпильні болти в радіальному напрямку і збільшувати тим самим радіальні розміри фланця; торцеві ущільнення з канавками в тілі фланця, крім того, послаблюють фланець. У цьому відношенні краще кутові ущільнення (рис. 7-14). Найбільш зручні конструкції, в яких ущільнюючий шнур заводиться в виточку в тілі фланця, складаючи з нимпри монтажі одне ціле (рис. 8, 9, 11, 12, 14). &lt;br /&gt;
Ущільнення на рис. (10,11,14) розраховані на підвищений тиск. На (рис. 15-18) показані ущільнення з торцевим затягуванням шнура,встановленого в кільцевому просторі між фланцем і корпусом. Уконструкції на (рис. 15) існує небезпека видавлювання прокладки з кільцевої канавки. Ця конструкція вимагає застосування жорстких ущільнюючих прокладок. На (рис. 19-21) зображені радіальні ущільнення: шнур закладають у кільцеву виточку в центруючі пояску фланця або корпусу; ущільнення здійснюється в результаті радіальної деформації шнура приустановці фланця. Найбільш зручні з монтажу конструкції, в яких шнур встановлюють у виточку у фланці. У конструкції на (рис. 21) канавка під шнур виконана похилою, що надає ущільненню манжетні властивість. Наведені на (рис. 22-24) застосовуються на великогабаритних фланцях, ущільнення манжетного типу. &lt;br /&gt;
На (рис. 1,2) показані манжетні ущільнення стику трубопроводів. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Ущільнення різьбових з'єднань ==&lt;br /&gt;
== Ущільнення циліндричних поверхонь == &lt;br /&gt;
== Ущільнення легкозмінних кришок ==&lt;br /&gt;
== Ущільнення рідинних стиків ==&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Andriyburda</name></author>	</entry>

	<entry>
		<id>https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%A3%D1%89%D1%96%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D1%8F_%D0%BD%D0%B5%D1%80%D1%83%D1%85%D0%BE%D0%BC%D0%B8%D1%85_%D0%B7%27%D1%94%D0%B4%D0%BD%D0%B0%D0%BD%D1%8C&amp;diff=9080</id>
		<title>Ущільнення нерухомих з'єднань</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%A3%D1%89%D1%96%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D1%8F_%D0%BD%D0%B5%D1%80%D1%83%D1%85%D0%BE%D0%BC%D0%B8%D1%85_%D0%B7%27%D1%94%D0%B4%D0%BD%D0%B0%D0%BD%D1%8C&amp;diff=9080"/>
				<updated>2011-12-13T17:51:06Z</updated>
		
		<summary type="html">&lt;p&gt;Andriyburda: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;=(стаття в процесі створення)=&lt;br /&gt;
== Ущільнення ==&lt;br /&gt;
Ущільнення — технологічна операція отримання герметичного чи у певній мірі захищеного з'єднання деталей чи вузлів машин або апаратів.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
= Види ущільнень нерухомих з'єднань =&lt;br /&gt;
== Листові прокладки ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Для забезпечення герметичності, плоскі стики найчастіше ущільнюють листовими прокладками з пружного матеріалу. Як правило, на прокладках ставлять кришки резервуарів,які місять масло, що працюють під тиском або вакуумом, фланці трубопроводів і т. д. На м'яких прокладках збирають також частини корпусів механічних передач (у тих випадках, коли немає необхідності витримувати точне взаємне розташування частин. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Прокладки з м'яких матеріалів ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Прокладки з м'яких матеріалів після одноразового користування підлягають заміні. З'єднання, які рідко розбираються  ущільнюють матеріалами, які в стиках розплющуються, а саме: бавовняною ниткою, провареної в олії;гумовими нитками і шнурами; просаленними азбестовими шнурами; дротом зі свинцю, алюмінію або відпаленої червоної міді. Останні два способи застосовують для з'єднань, що працюють при високих температурах. &lt;br /&gt;
Прокладки з м'яких матеріалів застосовують для з'єднань, які стягуються болтами, шпильками і т. д., коли прокладка при затягуванні піддається тільки стисканню.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Армовані прокладки ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Армовані прокладки складаються з пружного матеріалу (гуми, пластику, азбесту і т. д.), укладеного в оболонку з м'якогометалу (міді, латуні). Різновиди таких прокладок показані на рис.1, 1-6. На рис. 2 показаний приклад застосування армованої прокладки для ущільнення штуцера. Прокладки такого типу можуть бути використані декілька разів.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Види матеріалів ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Матеріал для прокладок вибирають залежно від умов роботи, величини тиску, температурного режиму. Для ущільнення з'єднань загального призначення найчастіше застосовують прокладочний папір товщиною 0,05-0,15 мм, кабельний папір (папір,просочений бакелітом або іншими синтетичними смолами), прокладочний картон товщиною 0,5-1,5 мм і т.д. Найкращими властивостями володіють прокладки з синтетичних матеріалів типу поліхлорвінілу і політрифторетилену. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Жорсткі прокладки ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
У машинобудуванні нерідко виникає завдання ущільнення стиків типу «метал по металу» з дотриманням точного взаємного розташування деталей,які з'єднуються. Такий, наприклад, випадок з'єднання частин корпусів, що містять опори ковзання або кочення і т.д. &lt;br /&gt;
Завдання ущільнення, таких жорстких стиків вирішується декількома способами. Нерозбірні і з'єднання ,які рідко розбирають, ущільнюють герметиками ,наприклад бакелітом, суриком, рідким склом і т.д.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Способи ущільнення  ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Герметики випускаються у вигляді паст і лаків. Їх наносять на ущільнюючі поверхні поливом, пензлем або шпателем. Стійка, герметизуюча плівка утворюється в середньому через п'ять-шість діб. Для сполук, що працюють при особливо високих температурах, застосовують силоксанові емалі , що витримують температуру до 800 ° С. &lt;br /&gt;
При затягуванні надлишок герметика  видавлюється; на стику залишається тонка плівка (товщиною в кілька мікронів або сотих часток міліметра), практично не впливає на точність взаємного розташування деталей.Особливо точні роз'ємні стики типу «метал по металу» ущільнюють шляхом тонкої площинної обробки - притиранням або шабруванням. &lt;br /&gt;
Притирання - трудомісткий і дорогий процес, тому її застосовують для особливо відповідальних стиків. Останнім часом процес притирання механізуються. У деяких випадках притирання можна замінити продуктивними методами чистового стругання і чистового фрезерування.Притиранню піддаються поверхні, які попередньо начисто оброблені струганням широкими різцями, тонким фрезеруванням або шліфуванням. Притирку виробляють на плитах з чавуну або спеціального скла (пірексу) з точно обробленими площинами. Виріб притискають до притирки, якій надають колоподібний рух невеликої амплітуди.&lt;br /&gt;
Шабрування відбувається зазвичай у такій послідовності. Спочатку шабрують по плитах одну площину роз'єму до отримання двох-п'яти плям контакту на 1 см2. Пришабрену по плиті площину покривають тонким шаром фарби (блакить), встановлюють на неї стискувану деталь, легкими колоподібними рухами наносять на неї фарбу і видаляють сліди фарби. Цю операцію проводять багато разів до отримання необхідної точності прилягання. Шабрування є досить трудомістким процесом і в серійному виробництві застосовується рідко.  &lt;br /&gt;
 &lt;br /&gt;
Промисловість випускає широкий асортимент герметиків, призначених для роботи в різноманітних з'єднаннях. До їх числа відносяться:&lt;br /&gt;
 &lt;br /&gt;
1) '''герметик У-З0М''' на основі тіоколового каучуку; масло-, бензо- і водостійкий, відрізняється високою газонепроникністю, діапазон робочих температур від -50 до 130 ° С; адгезія до металу висока; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
2) '''герметик ВТУР''' на основі тіоколу з дінзоціанатом; масло-, бензо- і водостійкий, відрізняється високою газонепроникністю, діапазон робочих температур від -50 до 130 ° С; адгезія до металу висока; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
3 ) '''герметик ВГХ-180''' - фенол формальдегідних смол з натуральним каучуком;масло-і водостійкий; діапазон робочих температур від -50 до 130 ° С; висока адгезія до металу, під дією бензину і гасу набухає; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
4) '''герметик 5Ф-13''' - фтор каучук з епоксидної смолою ЕД-б; бензо-, масло- і водостійкий; діапазон робочих температур від -50 до 200 ° С; адгезія до металу невисока; &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
5) '''герметики ВІКСІНТ''' У-1-18, ВМТ-1 на основі полісілоксанів; масло- і водостійкі; теплостійкість до 300 ° С; в бензині і гасі набухає; адгезія до металу невисока. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Ущільнення фланців ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Ущільнення різьбових з'єднань ==&lt;br /&gt;
== Ущільнення циліндричних поверхонь == &lt;br /&gt;
== Ущільнення легкозмінних кришок ==&lt;br /&gt;
== Ущільнення рідинних стиків ==&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Andriyburda</name></author>	</entry>

	<entry>
		<id>https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%A3%D1%89%D1%96%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D1%8F_%D0%BD%D0%B5%D1%80%D1%83%D1%85%D0%BE%D0%BC%D0%B8%D1%85_%D0%B7%27%D1%94%D0%B4%D0%BD%D0%B0%D0%BD%D1%8C&amp;diff=9079</id>
		<title>Ущільнення нерухомих з'єднань</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%A3%D1%89%D1%96%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D1%8F_%D0%BD%D0%B5%D1%80%D1%83%D1%85%D0%BE%D0%BC%D0%B8%D1%85_%D0%B7%27%D1%94%D0%B4%D0%BD%D0%B0%D0%BD%D1%8C&amp;diff=9079"/>
				<updated>2011-12-13T17:05:37Z</updated>
		
		<summary type="html">&lt;p&gt;Andriyburda: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;=(стаття в процесі створення)=&lt;br /&gt;
== Ущільнення ==&lt;br /&gt;
Ущільнення — технологічна операція отримання герметичного чи у певній мірі захищеного з'єднання деталей чи вузлів машин або апаратів.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
= Види ущільнень нерухомих з'єднань =&lt;br /&gt;
== Листові прокладки ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Для забезпечення герметичності, плоскі стики найчастіше ущільнюють листовими прокладками з пружного матеріалу. Як правило, на прокладках ставлять кришки резервуарів,які місять масло, що працюють під тиском або вакуумом, фланці трубопроводів і т. д. На м'яких прокладках збирають також частини корпусів механічних передач (у тих випадках, коли немає необхідності витримувати точне взаємне розташування частин. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Прокладки з м'яких матеріалів ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Прокладки з м'яких матеріалів після одноразового користування підлягають заміні. З'єднання, які рідко розбираються  ущільнюють матеріалами, які в стиках розплющуються, а саме: бавовняною ниткою, провареної в олії;гумовими нитками і шнурами; просаленними азбестовими шнурами; дротом зі свинцю, алюмінію або відпаленої червоної міді. Останні два способи застосовують для з'єднань, що працюють при високих температурах. &lt;br /&gt;
Прокладки з м'яких матеріалів застосовують для з'єднань, які стягуються болтами, шпильками і т. д., коли прокладка при затягуванні піддається тільки стисканню.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Армовані прокладки ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Армовані прокладки складаються з пружного матеріалу (гуми, пластику, азбесту і т. д.), укладеного в оболонку з м'якогометалу (міді, латуні). Різновиди таких прокладок показані на рис.1, 1-6. На рис. 2 показаний приклад застосування армованої прокладки для ущільнення штуцера. Прокладки такого типу можуть бути використані декілька разів.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Види матеріалів ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Матеріал для прокладок вибирають залежно від умов роботи, величини тиску, температурного режиму. Для ущільнення з'єднань загального призначення найчастіше застосовують прокладочний папір товщиною 0,05-0,15 мм, кабельний папір (папір,просочений бакелітом або іншими синтетичними смолами), прокладочний картон товщиною 0,5-1,5 мм і т.д. Найкращими властивостями володіють прокладки з синтетичних матеріалів типу поліхлорвінілу і політрифторетилену. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Жорсткі прокладки ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
У машинобудуванні нерідко виникає завдання ущільнення стиків типу «метал по металу» з дотриманням точного взаємного розташування деталей,які з'єднуються. Такий, наприклад, випадок з'єднання частин корпусів, що містять опори ковзання або кочення і т.д. &lt;br /&gt;
Завдання ущільнення, таких жорстких стиків вирішується декількома способами. Нерозбірні і рідко розбираємо з'єднання ущільнюють герметиками ,наприклад бакелітом, білилами, суриком, рідким склом і т.д.&lt;br /&gt;
 &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Ущільнення фланців ==&lt;br /&gt;
== Ущільнення різьбових з'єднань ==&lt;br /&gt;
== Ущільнення циліндричних поверхонь == &lt;br /&gt;
== Ущільнення легкозмінних кришок ==&lt;br /&gt;
== Ущільнення рідинних стиків ==&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Andriyburda</name></author>	</entry>

	<entry>
		<id>https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%A3%D1%89%D1%96%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D1%8F_%D0%BD%D0%B5%D1%80%D1%83%D1%85%D0%BE%D0%BC%D0%B8%D1%85_%D0%B7%27%D1%94%D0%B4%D0%BD%D0%B0%D0%BD%D1%8C&amp;diff=9034</id>
		<title>Ущільнення нерухомих з'єднань</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%A3%D1%89%D1%96%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D1%8F_%D0%BD%D0%B5%D1%80%D1%83%D1%85%D0%BE%D0%BC%D0%B8%D1%85_%D0%B7%27%D1%94%D0%B4%D0%BD%D0%B0%D0%BD%D1%8C&amp;diff=9034"/>
				<updated>2011-11-23T08:36:12Z</updated>
		
		<summary type="html">&lt;p&gt;Andriyburda: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;=(стаття в процесі створення)=&lt;br /&gt;
== Ущільнення ==&lt;br /&gt;
Ущільнення — технологічна операція отримання герметичного чи у певній мірі захищеного з'єднання деталей чи вузлів машин або апаратів.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Види ущільнень нерухомих з'єднань ==&lt;br /&gt;
== Листові прокладки ==&lt;br /&gt;
=== Види матеріалів ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Прокладочний матеріал вибирають залежно від умов роботи, величини тиску, температурного режиму. Для ущільнення з'єднань загального призначення найчастіше застосовують прокладочний папір товщиною 0,05-0,15 мм, кабельний папір (папір,просочений бакелітом або іншими синтетичними смолами), прокладочний картон товщиною 0,5-1,5 мм, прессшпан і т. д. Найкращими властивостями володіють прокладки з синтетичних матеріалів типу поліхлорвінілу і політріфторетілену. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Жорсткі прокладки ==&lt;br /&gt;
== Ущільнення фланців ==&lt;br /&gt;
== Ущільнення різьбових з'єднань ==&lt;br /&gt;
== Ущільнення циліндричних поверхонь == &lt;br /&gt;
== Ущільнення легкозмінних кришок ==&lt;br /&gt;
== Ущільнення рідинних стиків ==&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Andriyburda</name></author>	</entry>

	<entry>
		<id>https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%A3%D1%89%D1%96%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D1%8F_%D0%BD%D0%B5%D1%80%D1%83%D1%85%D0%BE%D0%BC%D0%B8%D1%85_%D0%B7%27%D1%94%D0%B4%D0%BD%D0%B0%D0%BD%D1%8C&amp;diff=9026</id>
		<title>Ущільнення нерухомих з'єднань</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%A3%D1%89%D1%96%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D1%8F_%D0%BD%D0%B5%D1%80%D1%83%D1%85%D0%BE%D0%BC%D0%B8%D1%85_%D0%B7%27%D1%94%D0%B4%D0%BD%D0%B0%D0%BD%D1%8C&amp;diff=9026"/>
				<updated>2011-11-10T20:48:19Z</updated>
		
		<summary type="html">&lt;p&gt;Andriyburda: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;=(стаття в процесі створення)=&lt;br /&gt;
== Ущальнення ==&lt;br /&gt;
Ущільнення — технологічна операція отримання герметичного чи у певній мірі захищеного з'єднання деталей чи вузлів машин або апаратів.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Види ущільнень нерухомих з'єднань ==&lt;br /&gt;
== Листові прокладки ==&lt;br /&gt;
=== Види матеріалів ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Прокладочний матеріал вибирають залежно від умов роботи, величини тиску, температурного режиму. Для ущільнення з'єднань загального призначення найчастіше застосовують прокладочний папір товщиною 0,05-0,15 мм, кабельний папір (папір,просочений бакелітом або іншими синтетичними смолами), прокладочний картон товщиною 0,5-1,5 мм, прессшпан і т. д. Найкращими властивостями володіють прокладки з синтетичних матеріалів типу поліхлорвінілу і політріфторетілену. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Жорсткі прокладки ==&lt;br /&gt;
== Ущільнення фланців ==&lt;br /&gt;
== Ущільнення різьбових з'єднань ==&lt;br /&gt;
== Ущільнення циліндричних поверхонь == &lt;br /&gt;
== Ущільнення легкозмінних кришок ==&lt;br /&gt;
== Ущільнення рідинних стиків ==&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Andriyburda</name></author>	</entry>

	<entry>
		<id>https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%A3%D1%89%D1%96%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D1%8F_%D0%BD%D0%B5%D1%80%D1%83%D1%85%D0%BE%D0%BC%D0%B8%D1%85_%D0%B7%27%D1%94%D0%B4%D0%BD%D0%B0%D0%BD%D1%8C&amp;diff=9025</id>
		<title>Ущільнення нерухомих з'єднань</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%A3%D1%89%D1%96%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D1%8F_%D0%BD%D0%B5%D1%80%D1%83%D1%85%D0%BE%D0%BC%D0%B8%D1%85_%D0%B7%27%D1%94%D0%B4%D0%BD%D0%B0%D0%BD%D1%8C&amp;diff=9025"/>
				<updated>2011-11-10T20:47:23Z</updated>
		
		<summary type="html">&lt;p&gt;Andriyburda: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;(стаття в процесі створення)&lt;br /&gt;
== Ущальнення ==&lt;br /&gt;
Ущільнення — технологічна операція отримання герметичного чи у певній мірі захищеного з'єднання деталей чи вузлів машин або апаратів.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Види ущільнень нерухомих з'єднань ==&lt;br /&gt;
== Листові прокладки ==&lt;br /&gt;
=== Види матеріалів ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Прокладочний матеріал вибирають залежно від умов роботи, величини тиску, температурного режиму. Для ущільнення з'єднань загального призначення найчастіше застосовують прокладочний папір товщиною 0,05-0,15 мм, кабельний папір (папір,просочений бакелітом або іншими синтетичними смолами), прокладочний картон товщиною 0,5-1,5 мм, прессшпан і т. д. Найкращими властивостями володіють прокладки з синтетичних матеріалів типу поліхлорвінілу і політріфторетілену. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Жорсткі прокладки ==&lt;br /&gt;
== Ущільнення фланців ==&lt;br /&gt;
== Ущільнення різьбових з'єднань ==&lt;br /&gt;
== Ущільнення циліндричних поверхонь == &lt;br /&gt;
== Ущільнення легкозмінних кришок ==&lt;br /&gt;
== Ущільнення рідинних стиків ==&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Andriyburda</name></author>	</entry>

	<entry>
		<id>https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%A3%D1%89%D1%96%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D1%8F_%D0%BD%D0%B5%D1%80%D1%83%D1%85%D0%BE%D0%BC%D0%B8%D1%85_%D0%B7%27%D1%94%D0%B4%D0%BD%D0%B0%D0%BD%D1%8C&amp;diff=9024</id>
		<title>Ущільнення нерухомих з'єднань</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%A3%D1%89%D1%96%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D1%8F_%D0%BD%D0%B5%D1%80%D1%83%D1%85%D0%BE%D0%BC%D0%B8%D1%85_%D0%B7%27%D1%94%D0%B4%D0%BD%D0%B0%D0%BD%D1%8C&amp;diff=9024"/>
				<updated>2011-11-10T20:34:56Z</updated>
		
		<summary type="html">&lt;p&gt;Andriyburda: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;(стаття в процесі створення)&lt;br /&gt;
== Ущальнення ==&lt;br /&gt;
Ущільнення — технологічна операція отримання герметичного чи у певній мірі захищеного з'єднання деталей чи вузлів машин або апаратів.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Види ущільнень нерухомих з'єднань ==&lt;br /&gt;
=== Листові прокладки ===&lt;br /&gt;
=== Жорсткі прокладки ===&lt;br /&gt;
=== Ущільнення фланців ===&lt;br /&gt;
=== Ущільнення різьбових з'єднань ===&lt;br /&gt;
=== Ущільнення циліндричних поверхонь === &lt;br /&gt;
=== Ущільнення легкозмінних кришок ===&lt;br /&gt;
=== Ущільнення рідинних стиків ===&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Andriyburda</name></author>	</entry>

	<entry>
		<id>https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%A3%D1%89%D1%96%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D1%8F_%D0%BD%D0%B5%D1%80%D1%83%D1%85%D0%BE%D0%BC%D0%B8%D1%85_%D0%B7%27%D1%94%D0%B4%D0%BD%D0%B0%D0%BD%D1%8C&amp;diff=8931</id>
		<title>Ущільнення нерухомих з'єднань</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%A3%D1%89%D1%96%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D1%8F_%D0%BD%D0%B5%D1%80%D1%83%D1%85%D0%BE%D0%BC%D0%B8%D1%85_%D0%B7%27%D1%94%D0%B4%D0%BD%D0%B0%D0%BD%D1%8C&amp;diff=8931"/>
				<updated>2011-10-24T15:23:19Z</updated>
		
		<summary type="html">&lt;p&gt;Andriyburda: Створена сторінка: Бурда Андрій - моя тема&lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;Бурда Андрій - моя тема&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Andriyburda</name></author>	</entry>

	<entry>
		<id>https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%95%D1%84%D0%B5%D0%BA%D1%82_%D0%92%D0%B5%D0%BD%D1%82%D1%83%D1%80%D1%96&amp;diff=7941</id>
		<title>Ефект Вентурі</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%95%D1%84%D0%B5%D0%BA%D1%82_%D0%92%D0%B5%D0%BD%D1%82%D1%83%D1%80%D1%96&amp;diff=7941"/>
				<updated>2011-06-15T05:36:10Z</updated>
		
		<summary type="html">&lt;p&gt;Andriyburda: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;'''Ефект Вентурі''' - це ефект, в основі принципу якого лежить падіння тиску коли потік рідини чи газу протікає через звужену частину труби. Цей ефект названий в честь італійського фізика Джованні Вентурі ( 1746-1822 )                                    &lt;br /&gt;
[[Файл:800px-Venturifixed2.PNG|250px|thumb|right|]]&lt;br /&gt;
=='''Довідкова інформація'''==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Файл:VenturiFlow.png|250px|thumb|right|]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ефект Вентурі є струменевим ефектом (прикладом є повітряна воронка чи прикладання великого пальця до садового шлангу) , тобто коли швидкість рідини збільшується відповідно до зменшення площі поперечного перерізу ,тоді зменшується статичний тиск. Відповідно до законів, що регулюють динаміку рідини, її швидкість повинна збільшуватись коли вона проходить через звуження, щоб задовольнити принцип безперервності, а його тиск повинен знизитися щоб задовільнити принцип збереження механічної енергії. Таким чином будь-який виграш кінетичної енергії рідини,що може виникнути внаслідок його підвищеної швидкості у місці звуження, забезпечується падінням тиску. Рівняння для зниження тиску за рахунок ефекту Вентурі можуть бути отримані з поєднання принципу Бернуллі і рівняння безперервності.&lt;br /&gt;
Граничний випадок ефекту Вентурі: коли рідина досягає стану ущільненого потоку, де швидкість рідини підходить швидкості місцевого звуку.В ущільненого потоку масова витрата не буде збільшуватись із подальшим зниженням у серидовищі, нижчому за течією тиску.&lt;br /&gt;
Тим не менш, масові витрати для стискуваної рідини можна збільшити із збільшенням вхідного тиску, що дозволить збільшити щільність рідини через звуження (хоча швидкість залишиться незмінною). Це принцип роботи сопла де Лаваля. Збільшення температури джерела а також місцевих швидкостей звуку дозволяють збільшити швидкість потоку маси.&lt;br /&gt;
Посилаючись на малюнок праворуч, використовуючи рівняння Бернуллі в окремому випадку нестисливої рідини, (такі як потік води або іншої рідини, або низькій швидкості потоку газу), теоретичні падіння тиску на стиск визначається за формулою:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;math&amp;gt;\[{p_1} - {p_2} = \frac{\rho }{2}(v_2^2 - v_1^2)\]&amp;lt;/math&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
де &amp;lt;math&amp;gt;\[\rho \]&amp;lt;/math&amp;gt; - густина рідини, &amp;lt;math&amp;gt;\[{\nu _1}\]&amp;lt;/math&amp;gt;  - швидкість рідини ( повільніша ), &amp;lt;math&amp;gt;\[{\nu _2}\]&amp;lt;/math&amp;gt; - швидкість рідини ( швидша ), де труба вже ( як показано на малюнку ). &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=='''Експериментальна установка'''==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
'''Труби Вентурі'''&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Файл:220px-Green_Hope_High_School_(Physics_Laboratory_Venturi_Tube)_2006.jpg|250px|thumb|right|]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Найпростіший апарат, як показано на діаграмі, є трубчаста установка, відома як трубка Вентурі або просто Вентурі. Рідина проходить через довжину труби різного діаметру. Щоб уникнути зайвого опору, трубка Вентурі звичайно має запис конус 30 градусів і вихід конус 5 градусів. Для обліку припущення ідеальної рідини часто вводиться коефіцієнт витрати, який зазвичай має значення 0,98.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
'''Діафрагма'''&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Труби Вентурі дорожче побудувати, ніж просту діафрагму , яка використовує той же принцип що й  трубчаста схема, але діафрагма  має значно більше причин постійної втрати енергії.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=='''Прилади та вимірювання'''==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Вентурі використовуються в промисловості і в наукових лабораторіях для вимірювання  кількості протікаючих агресивних і неагресивних газів, парів та рідин, особливо коли потрібні низькі втрати тиску. &lt;br /&gt;
 &lt;br /&gt;
'''Швидкість потоку'''&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Вентурі може бути використаний для вимірювання об'ємної витрати &amp;lt;math&amp;gt;\[Q\]&amp;lt;/math&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
3&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;math&amp;gt;\[\left\{ \begin{array}{l}&lt;br /&gt;
Q = {v_1}{A_1} = {v_2}{A_2}\\&lt;br /&gt;
{p_1} - {p_2} = \frac{\rho }{2}\left( {v_2^2 - v_1^2} \right)&lt;br /&gt;
\end{array} \right.\]&amp;lt;/math&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
то&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;math&amp;gt;\[Q = {A_1}\sqrt {\frac{{2\left( {{p_1} - {p_2}} \right)}}{{\rho \left( {{{\left( {\frac{{{A_1}}}{{{A_2}}}} \right)}^2} - 1} \right)}} = {A_2}\sqrt {\frac{{2\left( {{p_1} - {p_2}} \right)}}{{\rho \left( {1 - {{\left( {\frac{{{A_2}}}{{{A_1}}}} \right)}^2}} \right)}}} } \]&amp;lt;/math&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ефект Вентурі також може бути використаний для суміші рідини з газом. Якщо насос сили рідини через трубки підключений до системи, що складається з Вентурі для збільшення швидкості рідини (діаметр зменшується), короткий шматок трубки з невеликим отвором в ній, а в минулому Вентурі, що зменшує швидкість (так труби стають ширшим знову), газ буде всмоктуватись через невеликий отвір у зв'язку зі зміною тиску.  У кінці системи з'явиться суміш рідин і газів.  Див аспіратор та напірні для обговорення цього типу сифона .&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
'''Перепади тиску'''&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Як рідини через трубки Вентурі, розширення і стиснення рідин причиною тиску усередині трубки Вентурі змінити.  Цей принцип може бути використаний в метрології для датчиків відкалібрований для диференціального тиску.  Цей тип вимірювання тиску може бути більш зручним, наприклад, для вимірювання палива або згоряння тиск в струмені або ракетних двигунів.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=='''Приклади'''==&lt;br /&gt;
Ефект Вентурі може спостерігатися або використовувати в наступному:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Вантажні ежектори на нафту, і відвантаження продукції хімічного танкера.&lt;br /&gt;
Інспіратори, що змішують повітря і горючиі газіи в грилі , газові плити , пальники Бунзена і аерографи.&lt;br /&gt;
Водні аспіратори, які виробляють частковий вакуум, використовуючи кінетичну енергію з-під крана( тиск води ).&lt;br /&gt;
Парові сифони використовують кінетичну енергію від тиску пари щоб створити розрідження.&lt;br /&gt;
Пульверизатори , які розсіюють зарах чи фарбу .&lt;br /&gt;
Піна пожежогасіння сопла і вогнегасників.&lt;br /&gt;
-Карбюратори , які використовують ефект для того , щоб вмоктати бензину в впускний повітряний потік у двигун.&lt;br /&gt;
-&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Andriyburda</name></author>	</entry>

	<entry>
		<id>https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%95%D1%84%D0%B5%D0%BA%D1%82_%D0%92%D0%B5%D0%BD%D1%82%D1%83%D1%80%D1%96&amp;diff=7940</id>
		<title>Ефект Вентурі</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%95%D1%84%D0%B5%D0%BA%D1%82_%D0%92%D0%B5%D0%BD%D1%82%D1%83%D1%80%D1%96&amp;diff=7940"/>
				<updated>2011-06-15T05:32:50Z</updated>
		
		<summary type="html">&lt;p&gt;Andriyburda: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;'''Ефект Вентурі''' - це ефект, в основі принципу якого лежить падіння тиску коли потік рідини чи газу протікає через звужену частину труби. Цей ефект названий в честь італійського фізика Джованні Вентурі ( 1746-1822 )                                    &lt;br /&gt;
[[Файл:800px-Venturifixed2.PNG|250px|thumb|right|]]&lt;br /&gt;
=='''Довідкова інформація'''==&lt;br /&gt;
Ефект Вентурі є струменевим ефектом (прикладом є повітряна воронка чи прикладання великого пальця до садового шлангу) , тобто коли швидкість рідини збільшується відповідно до зменшення площі поперечного перерізу ,тоді зменшується статичний тиск. Відповідно до законів, що регулюють динаміку рідини, її швидкість повинна збільшуватись коли вона проходить через звуження, щоб задовольнити принцип безперервності, а його тиск повинен знизитися щоб задовільнити принцип збереження механічної енергії. Таким чином будь-який виграш кінетичної енергії рідини,що може виникнути внаслідок його підвищеної швидкості у місці звуження, забезпечується падінням тиску. Рівняння для зниження тиску за рахунок ефекту Вентурі можуть бути отримані з поєднання принципу Бернуллі і рівняння безперервності.&lt;br /&gt;
Граничний випадок ефекту Вентурі: коли рідина досягає стану ущільненого потоку, де швидкість рідини підходить швидкості місцевого звуку.В ущільненого потоку масова витрата не буде збільшуватись із подальшим зниженням у серидовищі, нижчому за течією тиску.&lt;br /&gt;
Тим не менш, масові витрати для стискуваної рідини можна збільшити із збільшенням вхідного тиску, що дозволить збільшити щільність рідини через звуження (хоча швидкість залишиться незмінною). Це принцип роботи сопла де Лаваля. Збільшення температури джерела а також місцевих швидкостей звуку дозволяють збільшити швидкість потоку маси.&lt;br /&gt;
Посилаючись на малюнок праворуч, використовуючи рівняння Бернуллі в окремому випадку нестисливої рідини, (такі як потік води або іншої рідини, або низькій швидкості потоку газу), теоретичні падіння тиску на стиск визначається за формулою:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;math&amp;gt;\[{p_1} - {p_2} = \frac{\rho }{2}(v_2^2 - v_1^2)\]&amp;lt;/math&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
де &amp;lt;math&amp;gt;\[\rho \]&amp;lt;/math&amp;gt; - густина рідини, &amp;lt;math&amp;gt;\[{\nu _1}\]&amp;lt;/math&amp;gt;  - швидкість рідини ( повільніша ), &amp;lt;math&amp;gt;\[{\nu _2}\]&amp;lt;/math&amp;gt; - швидкість рідини ( швидша ), де труба вже ( як показано на малюнку ). &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Файл:VenturiFlow.png|250px|thumb|right|]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=='''Експериментальна установка'''==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
'''Труби Вентурі'''&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Файл:220px-Green_Hope_High_School_(Physics_Laboratory_Venturi_Tube)_2006.jpg|250px|thumb|right|]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Найпростіший апарат, як показано на діаграмі, є трубчаста установка, відома як трубка Вентурі або просто Вентурі. Рідина проходить через довжину труби різного діаметру. Щоб уникнути зайвого опору, трубка Вентурі звичайно має запис конус 30 градусів і вихід конус 5 градусів. Для обліку припущення ідеальної рідини часто вводиться коефіцієнт витрати, який зазвичай має значення 0,98.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
'''Діафрагма'''&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Труби Вентурі дорожче побудувати, ніж просту діафрагму , яка використовує той же принцип що й  трубчаста схема, але діафрагма  має значно більше причин постійної втрати енергії.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=='''Прилади та вимірювання'''==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Вентурі використовуються в промисловості і в наукових лабораторіях для вимірювання  кількості протікаючих агресивних і неагресивних газів, парів та рідин, особливо коли потрібні низькі втрати тиску. &lt;br /&gt;
 &lt;br /&gt;
'''Швидкість потоку'''&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Вентурі може бути використаний для вимірювання об'ємної витрати &amp;lt;math&amp;gt;\[Q\]&amp;lt;/math&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
3&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;math&amp;gt;\[\left\{ \begin{array}{l}&lt;br /&gt;
Q = {v_1}{A_1} = {v_2}{A_2}\\&lt;br /&gt;
{p_1} - {p_2} = \frac{\rho }{2}\left( {v_2^2 - v_1^2} \right)&lt;br /&gt;
\end{array} \right.\]&amp;lt;/math&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
то&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;math&amp;gt;\[Q = {A_1}\sqrt {\frac{{2\left( {{p_1} - {p_2}} \right)}}{{\rho \left( {{{\left( {\frac{{{A_1}}}{{{A_2}}}} \right)}^2} - 1} \right)}} = {A_2}\sqrt {\frac{{2\left( {{p_1} - {p_2}} \right)}}{{\rho \left( {1 - {{\left( {\frac{{{A_2}}}{{{A_1}}}} \right)}^2}} \right)}}} } \]&amp;lt;/math&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ефект Вентурі також може бути використаний для суміші рідини з газом. Якщо насос сили рідини через трубки підключений до системи, що складається з Вентурі для збільшення швидкості рідини (діаметр зменшується), короткий шматок трубки з невеликим отвором в ній, а в минулому Вентурі, що зменшує швидкість (так труби стають ширшим знову), газ буде всмоктуватись через невеликий отвір у зв'язку зі зміною тиску.  У кінці системи з'явиться суміш рідин і газів.  Див аспіратор та напірні для обговорення цього типу сифона .&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
'''Перепади тиску'''&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Як рідини через трубки Вентурі, розширення і стиснення рідин причиною тиску усередині трубки Вентурі змінити.  Цей принцип може бути використаний в метрології для датчиків відкалібрований для диференціального тиску.  Цей тип вимірювання тиску може бути більш зручним, наприклад, для вимірювання палива або згоряння тиск в струмені або ракетних двигунів.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=='''Приклади'''==&lt;br /&gt;
Ефект Вентурі може спостерігатися або використовувати в наступному:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Вантажні ежектори на нафту, і відвантаження продукції хімічного танкера.&lt;br /&gt;
Інспіратори, що змішують повітря і горючиі газіи в грилі , газові плити , пальники Бунзена і аерографи.&lt;br /&gt;
Водні аспіратори, які виробляють частковий вакуум, використовуючи кінетичну енергію з-під крана( тиск води ).&lt;br /&gt;
Парові сифони використовують кінетичну енергію від тиску пари щоб створити розрідження.&lt;br /&gt;
Пульверизатори , які розсіюють зарах чи фарбу .&lt;br /&gt;
Піна пожежогасіння сопла і вогнегасників.&lt;br /&gt;
-Карбюратори , які використовують ефект для того , щоб вмоктати бензину в впускний повітряний потік у двигун.&lt;br /&gt;
-&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Andriyburda</name></author>	</entry>

	<entry>
		<id>https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%9A%D0%BE%D0%BD%D1%84%D1%83%D0%B7%D0%BE%D1%80&amp;diff=7408</id>
		<title>Конфузор</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%9A%D0%BE%D0%BD%D1%84%D1%83%D0%B7%D0%BE%D1%80&amp;diff=7408"/>
				<updated>2011-06-13T12:45:25Z</updated>
		
		<summary type="html">&lt;p&gt;Andriyburda: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;== Конфузор(наукове визначення) ==&lt;br /&gt;
 &lt;br /&gt;
'''''Конфузор'''''(від лат. confundo - вливаю) – ділянка протічного каналу у вигляді труби, яка звужується, зазвичай круглого або прямокутного перерізу. У випадку, коли в конфузор надходить потік рідини або газу зі швидкістю, меншою місцевій швидкості звука, тиск при переході від широкого вхідного до вузького вихідного перерізу падає, а швидкість і, відповідно, кінетична енергія потоку зростає, тобто течія має характер, зворотній течії в [http://wiki.tntu.edu.ua/%D0%94%D0%B8%D1%84%D1%83%D0%B7%D0%BE%D1%80 дифузорі]. Якщо швидкість на вході в конфузор перевищує місцеву швидкість звука, в конфузорі відбувається гальмування потоку, яке може призвести до утворення ударних хвиль.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Технічний опис == &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Файл:Pic3fk.jpg|250px|thumb|right|Рис. 1]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
'''''Раптове звуження''''' русла (труби) (рис. 1) завжди викликає меншу втрату енергії, ніж раптове розширення з таким ж відношенням площ. В цьому випадку втрата обумовлена, по-перше, тертям потоку при вході у вузьку трубу і, по-друге, втратами на вихроутворення. &lt;br /&gt;
Останні викликаються тим, що потік не обтікає вхідний кут, з зривається з нього і звужується; кільцевий же простір навколо звуженої частини потоку заповнюється завихреною рідиною.&lt;br /&gt;
В процесі подальшого розширення потоку відбувається втрата напору, яка визначається формулою Борда.Отже, повна втрата напору:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;math&amp;gt;{{h}_{1}}={{\zeta }_{0}}\frac{v_{x}^{2}}{2g}+\frac{{{({{v}_{x}}-{{v}_{2}})}^{2}}}{2g}={{\zeta }_{1}}\frac{v_{2}^{2}}{2g}&amp;lt;/math&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
де &amp;lt;math&amp;gt;{{\zeta }_{0}}&amp;lt;/math&amp;gt; - коефіцієнт втрат, обумовлений тертям потоку при вході у вузьку трубу і залежний від &amp;lt;math&amp;gt;{{S}_{1}}/{{S}_{2}}&amp;lt;/math&amp;gt; і &amp;lt;math&amp;gt;\operatorname{Re}&amp;lt;/math&amp;gt;; &amp;lt;math&amp;gt;{{v}_{x}}&amp;lt;/math&amp;gt; - швидкість потоку у звуженому місці; &amp;lt;math&amp;gt;{{\zeta }_{1}}&amp;lt;/math&amp;gt; – коефіцієнт опору раптового звуження, який залежить від степені звуження.&lt;br /&gt;
Для практичних розрахунків можна використовувати напівемпіричну формулу І.Є. Ідельчика:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;math&amp;gt;{{\zeta }_{1}}=(1-{{S}_{2}}/{{S}_{1}})/2=(1-1/n)/2&amp;lt;/math&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Файл:Pic2fk.jpg|250px|thumb|right|Рис. 2]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
де &amp;lt;math&amp;gt;n={{S}_{2}}/{{S}_{1}}&amp;lt;/math&amp;gt; – степінь звуження.&lt;br /&gt;
Із формули витікає, що в цьому випадку, коли можна враховувати &amp;lt;math&amp;gt;{{S}_{2}}/{{S}_{1}}=0&amp;lt;/math&amp;gt;, тобто при виході труби із резервуара достатньо більших розмірів і при відсутності заокруглення вхідного кута , коефіцієнт опору &amp;lt;math&amp;gt;{{\zeta}_{1}}=0.5&amp;lt;/math&amp;gt;&lt;br /&gt;
Заокругленням вхідного кута можна значно зменшити втрату напору при вході в трубу.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
'''''Поступове звуження''''' труби , тобто конічна труба, яка звужується, називається конфузором (рис. 2). Течія рідини в конфузові супроводжується збільшенням швидкості і втратою тиску; так як тиск рідини спочатку конфузора вищий ніж в кінці, причин для виникнення вихроутворень и зривів потоку (як в дифузорі) нема. В конфузорі є тільки втрати через тертя. В зв’язку з цим опір конфузора завжди менший, ніж опір такого ж [http://wiki.tntu.edu.ua/%D0%94%D0%B8%D1%84%D1%83%D0%B7%D0%BE%D1%80 дифузора].&lt;br /&gt;
Втрату напору на тертя в конфузові можна підрахувати за допомогою такої формули:&lt;br /&gt;
[[Файл:Pic1fk.jpg|300px|thumb|right|Рис. 3]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;math&amp;gt;{{h}_{tr}}=\frac{{{\lambda }_{t}}}{8\sin (a/2)}(1-\frac{1}{{{n}^{2}}})\frac{v_{2}^{2}}{2g}&amp;lt;/math&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Невелике вихроутворення и відрив потоку від стінки з одночасним стисненням потоку виникає тільки на виході з конфузора в місці з’єднання конічної труба з циліндричною. Для усунення вихроутворень і зв’язаних з ним втрат,рекомендується конічну частину плавно сполучати з циліндричною, або конічну частину замінювати криволінійною, яка плавно переходить в циліндричну (рис. 3).При цьому можна допустити значну степінь звуження n при невеликій довжині вздовж осі і невеликих втратах.&lt;br /&gt;
Коефіцієнт опору такого плавного звуження, яке називають соплом, змінюється приблизно в межах &amp;lt;math&amp;gt;\zeta =0.03-0.1&amp;lt;/math&amp;gt;, в залежності від степеня і плавності звуження і &amp;lt;math&amp;gt;\operatorname{Re}&amp;lt;/math&amp;gt; (великим &amp;lt;math&amp;gt;\operatorname{Re}&amp;lt;/math&amp;gt; відповідають малі значення &amp;lt;math&amp;gt;\zeta &amp;lt;/math&amp;gt; и навпаки).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Використання == &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Останнім часом, конфузор набув великого практичного значення.Починаючи з домашнього господарства, закінчуючи будовою літаків. Ось наприклад - вентилятори підпору повітря. Вони призначені для використання в системах протипожежного захисту для подачі свіжого повітря при пожежі. Також можливе їх застосування в загальнообмінній вентиляції.Конфузор, у даній конструкції, на вході даних вентиляторів необхідний для вирівнювання потоку і зниження вхідного опору. Його рекомендується використовувати в тому випадку, якщо вентилятор є першим агрегатом в мережі.&lt;br /&gt;
Також, він використовується в аеродинамічних трубах.У дозвуковій аеродинамічній трубі конфузор встановлюють перед її робочою частиною і часто називають коллектором.Головна вимога до конфузор в аеродинамічній трубі - забезпечити рівномірне поле швидкості у вихідному перерізі, щоб звести до мінімуму залежність результатів вимірювань від положення моделі по перерізу робочої камери аеродинамічної труби.&lt;br /&gt;
Без конфузора не зможуть функціонувати безліч приладів,які повязані з рухом газів і рідин.такі, як газовий водонагрівач, градирні, газові пальники,у яких конфузор прискорює і стабілізує газову суміш, та багато інших приладів.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Література == &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &amp;quot;Гидравлика, гидромашины и гидроприводы&amp;quot; Т.М. Башта, С.С. Руднев, Б.Б Некрасов, Ю.Л. Бабайков, Ю.Л. Кириловский - 1982 р.&lt;br /&gt;
* &amp;quot;Авиация: Энциклопедия.&amp;quot;  М.: Большая Российская Энциклопедия. Главный редактор Г.П. Свищев. - 1994 р.&lt;br /&gt;
* Конспект лекцій з Гідрогазодинаміки для студентів груп КА,КТ.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Схожі теми ==&lt;br /&gt;
[http://wiki.tntu.edu.ua/%D0%94%D0%B8%D1%84%D1%83%D0%B7%D0%BE%D1%80 Дифузор],[http://wiki.tntu.edu.ua/%D0%9D%D0%B0%D1%81%D0%B0%D0%B4%D0%BA%D0%B0_%D0%91%D0%BE%D1%80%D0%B4%D0%B0 Нсадка Борда],[http://wiki.tntu.edu.ua/%D0%9D%D0%B0%D1%81%D0%B0%D0%B4%D0%BA%D0%B0_%D0%92%D0%B5%D0%BD%D1%82%D1%83%D1%80%D1%96 Насадка Вентурі]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Andriyburda</name></author>	</entry>

	<entry>
		<id>https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%9A%D0%BE%D0%BD%D1%84%D1%83%D0%B7%D0%BE%D1%80&amp;diff=7406</id>
		<title>Конфузор</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%9A%D0%BE%D0%BD%D1%84%D1%83%D0%B7%D0%BE%D1%80&amp;diff=7406"/>
				<updated>2011-06-13T12:13:30Z</updated>
		
		<summary type="html">&lt;p&gt;Andriyburda: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;== Конфузор(наукове визначення) ==&lt;br /&gt;
 &lt;br /&gt;
'''''Конфузор'''''(від лат. confundo - вливаю) – ділянка протічного каналу у вигляді труби, яка звужується, зазвичай круглого або прямокутного перерізу. У випадку, коли в конфузор надходить потік рідини або газу зі швидкістю, меншою місцевій швидкості звука, тиск при переході від широкого вхідного до вузького вихідного перерізу падає, а швидкість і, відповідно, кінетична енергія потоку зростає, тобто течія має характер, зворотній течії в [http://wiki.tntu.edu.ua/%D0%94%D0%B8%D1%84%D1%83%D0%B7%D0%BE%D1%80 дифузорі]. Якщо швидкість на вході в конфузор перевищує місцеву швидкість звука, в конфузорі відбувається гальмування потоку, яке може призвести до утворення ударних хвиль.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Технічний опис == &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Файл:Pic3fk.jpg|250px|thumb|left|Рис. 1]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
'''''Раптове звуження''''' русла (труби) (рис. 1) завжди викликає меншу втрату енергії, ніж раптове розширення з таким ж відношенням площ. В цьому випадку втрата обумовлена, по-перше, тертям потоку при вході у вузьку трубу і, по-друге, втратами на вихроутворення. &lt;br /&gt;
Останні викликаються тим, що потік не обтікає вхідний кут, з зривається з нього і звужується; кільцевий же простір навколо звуженої частини потоку заповнюється завихреною рідиною.&lt;br /&gt;
В процесі подальшого розширення потоку відбувається втрата напору, яка визначається формулою Борда.Отже, повна втрата напору:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;math&amp;gt;{{h}_{1}}={{\zeta }_{0}}\frac{v_{x}^{2}}{2g}+\frac{{{({{v}_{x}}-{{v}_{2}})}^{2}}}{2g}={{\zeta }_{1}}\frac{v_{2}^{2}}{2g}&amp;lt;/math&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
де &amp;lt;math&amp;gt;{{\zeta }_{0}}&amp;lt;/math&amp;gt; - коефіцієнт втрат, обумовлений тертям потоку при вході у вузьку трубу і залежний від &amp;lt;math&amp;gt;{{S}_{1}}/{{S}_{2}}&amp;lt;/math&amp;gt; і &amp;lt;math&amp;gt;\operatorname{Re}&amp;lt;/math&amp;gt;; &amp;lt;math&amp;gt;{{v}_{x}}&amp;lt;/math&amp;gt; - швидкість потоку у звуженому місці; &amp;lt;math&amp;gt;{{\zeta }_{1}}&amp;lt;/math&amp;gt; – коефіцієнт опору раптового звуження, який залежить від степені звуження.&lt;br /&gt;
Для практичних розрахунків можна використовувати напівемпіричну формулу І.Є. Ідельчика:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;math&amp;gt;{{\zeta }_{1}}=(1-{{S}_{2}}/{{S}_{1}})/2=(1-1/n)/2&amp;lt;/math&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Файл:Pic2fk.jpg|250px|thumb|left|Рис. 2]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
де &amp;lt;math&amp;gt;n={{S}_{2}}/{{S}_{1}}&amp;lt;/math&amp;gt; – степінь звуження.&lt;br /&gt;
Із формули витікає, що в цьому випадку, коли можна враховувати &amp;lt;math&amp;gt;{{S}_{2}}/{{S}_{1}}=0&amp;lt;/math&amp;gt;, тобто при виході труби із резервуара достатньо більших розмірів і при відсутності заокруглення вхідного кута , коефіцієнт опору &amp;lt;math&amp;gt;{{\zeta}_{1}}=0.5&amp;lt;/math&amp;gt;&lt;br /&gt;
Заокругленням вхідного кута можна значно зменшити втрату напору при вході в трубу.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
'''''Поступове звуження''''' труби , тобто конічна труба, яка звужується, називається конфузором (рис. 2). Течія рідини в конфузові супроводжується збільшенням швидкості і втратою тиску; так як тиск рідини спочатку конфузора вищий ніж в кінці, причин для виникнення вихроутворень и зривів потоку (як в дифузорі) нема. В конфузорі є тільки втрати через тертя. В зв’язку з цим опір конфузора завжди менший, ніж опір такого ж [http://wiki.tntu.edu.ua/%D0%94%D0%B8%D1%84%D1%83%D0%B7%D0%BE%D1%80 дифузора].&lt;br /&gt;
Втрату напору на тертя в конфузові можна підрахувати за допомогою такої формули:&lt;br /&gt;
[[Файл:Pic1fk.jpg|300px|thumb|left|Рис. 3]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;math&amp;gt;{{h}_{tr}}=\frac{{{\lambda }_{t}}}{8\sin (a/2)}(1-\frac{1}{{{n}^{2}}})\frac{v_{2}^{2}}{2g}&amp;lt;/math&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Невелике вихроутворення и відрив потоку від стінки з одночасним стисненням потоку виникає тільки на виході з конфузора в місці з’єднання конічної труба з циліндричною. Для усунення вихроутворень і зв’язаних з ним втрат,рекомендується конічну частину плавно сполучати з циліндричною, або конічну частину замінювати криволінійною, яка плавно переходить в циліндричну (рис. 3).При цьому можна допустити значну степінь звуження n при невеликій довжині вздовж осі і невеликих втратах.&lt;br /&gt;
Коефіцієнт опору такого плавного звуження, яке називають соплом, змінюється приблизно в межах &amp;lt;math&amp;gt;\zeta =0.03-0.1&amp;lt;/math&amp;gt;, в залежності від степеня і плавності звуження і &amp;lt;math&amp;gt;\operatorname{Re}&amp;lt;/math&amp;gt; (великим &amp;lt;math&amp;gt;\operatorname{Re}&amp;lt;/math&amp;gt; відповідають малі значення &amp;lt;math&amp;gt;\zeta &amp;lt;/math&amp;gt; и навпаки).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Використання == &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Останнім часом, конфузор набув великого практичного значення.Починаючи з домашнього господарства, закінчуючи будовою літаків. Ось наприклад - вентилятори підпору повітря. Вони призначені для використання в системах протипожежного захисту для подачі свіжого повітря при пожежі. Також можливе їх застосування в загальнообмінній вентиляції.Конфузор, у даній конструкції, на вході даних вентиляторів необхідний для вирівнювання потоку і зниження вхідного опору. Його рекомендується використовувати в тому випадку, якщо вентилятор є першим агрегатом в мережі.&lt;br /&gt;
Також, він використовується в аеродинамічних трубах.У дозвуковій аеродинамічній трубі конфузор встановлюють перед її робочою частиною і часто називають коллектором.Головна вимога до конфузор в аеродинамічній трубі - забезпечити рівномірне поле швидкості у вихідному перерізі, щоб звести до мінімуму залежність результатів вимірювань від положення моделі по перерізу робочої камери аеродинамічної труби.&lt;br /&gt;
Без конфузора не зможуть функціонувати безліч приладів,які повязані з рухом газів і рідин.такі, як газовий водонагрівач, градирні, газові пальники,у яких конфузор прискорює і стабілізує газову суміш, та багато інших приладів.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Література == &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &amp;quot;Гидравлика, гидромашины и гидроприводы&amp;quot; Т.М. Башта, С.С. Руднев, Б.Б Некрасов, Ю.Л. Бабайков, Ю.Л. Кириловский - 1982 р.&lt;br /&gt;
* &amp;quot;Авиация: Энциклопедия.&amp;quot;  М.: Большая Российская Энциклопедия. Главный редактор Г.П. Свищев. - 1994 р.&lt;br /&gt;
* Конспект лекцій з Гідрогазодинаміки для студентів груп КА,КТ.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Схожі теми ==&lt;br /&gt;
[http://wiki.tntu.edu.ua/%D0%94%D0%B8%D1%84%D1%83%D0%B7%D0%BE%D1%80 Дифузор],[http://wiki.tntu.edu.ua/%D0%9D%D0%B0%D1%81%D0%B0%D0%B4%D0%BA%D0%B0_%D0%91%D0%BE%D1%80%D0%B4%D0%B0 Нсадка Борда],[http://wiki.tntu.edu.ua/%D0%9D%D0%B0%D1%81%D0%B0%D0%B4%D0%BA%D0%B0_%D0%92%D0%B5%D0%BD%D1%82%D1%83%D1%80%D1%96 Насадка Вентурі]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Andriyburda</name></author>	</entry>

	<entry>
		<id>https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%9A%D0%BE%D0%BD%D1%84%D1%83%D0%B7%D0%BE%D1%80&amp;diff=7405</id>
		<title>Конфузор</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%9A%D0%BE%D0%BD%D1%84%D1%83%D0%B7%D0%BE%D1%80&amp;diff=7405"/>
				<updated>2011-06-13T12:10:15Z</updated>
		
		<summary type="html">&lt;p&gt;Andriyburda: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;== Конфузор(наукове визначення) ==&lt;br /&gt;
 &lt;br /&gt;
'''''Конфузор'''''(від лат. confundo - вливаю) – ділянка протічного каналу у вигляді труби, яка звужується, зазвичай круглого або прямокутного перерізу. У випадку, коли в конфузор надходить потік рідини або газу зі швидкістю, меншою місцевій швидкості звука, тиск при переході від широкого вхідного до вузького вихідного перерізу падає, а швидкість і, відповідно, кінетична енергія потоку зростає, тобто течія має характер, зворотній течії в [http://wiki.tntu.edu.ua/%D0%94%D0%B8%D1%84%D1%83%D0%B7%D0%BE%D1%80 дифузорі]. Якщо швидкість на вході в конфузор перевищує місцеву швидкість звука, в конфузорі відбувається гальмування потоку, яке може призвести до утворення ударних хвиль.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Технічний опис == &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Файл:Pic3fk.jpg|250px|thumb|left|Рис. 1]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
'''''Раптове звуження''''' русла (труби) (рис. 1) завжди викликає меншу втрату енергії, ніж раптове розширення з таким ж відношенням площ. В цьому випадку втрата обумовлена, по-перше, тертям потоку при вході у вузьку трубу і, по-друге, втратами на вихроутворення. &lt;br /&gt;
Останні викликаються тим, що потік не обтікає вхідний кут, з зривається з нього і звужується; кільцевий же простір навколо звуженої частини потоку заповнюється завихреною рідиною.&lt;br /&gt;
В процесі подальшого розширення потоку відбувається втрата напору, яка визначається формулою Борда.Отже, повна втрата напору:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;math&amp;gt;{{h}_{1}}={{\zeta }_{0}}\frac{v_{x}^{2}}{2g}+\frac{{{({{v}_{x}}-{{v}_{2}})}^{2}}}{2g}={{\zeta }_{1}}\frac{v_{2}^{2}}{2g}&amp;lt;/math&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
де &amp;lt;math&amp;gt;{{\zeta }_{0}}&amp;lt;/math&amp;gt; - коефіцієнт втрат, обумовлений тертям потоку при вході у вузьку трубу і залежний від &amp;lt;math&amp;gt;{{S}_{1}}/{{S}_{2}}&amp;lt;/math&amp;gt; і &amp;lt;math&amp;gt;\operatorname{Re}&amp;lt;/math&amp;gt;; &amp;lt;math&amp;gt;{{v}_{x}}&amp;lt;/math&amp;gt; - швидкість потоку у звуженому місці; &amp;lt;math&amp;gt;{{\zeta }_{1}}&amp;lt;/math&amp;gt; – коефіцієнт опору раптового звуження, який залежить від степені звуження.&lt;br /&gt;
Для практичних розрахунків можна використовувати напівемпіричну формулу І.Є. Ідельчика:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;math&amp;gt;{{\zeta }_{1}}=(1-{{S}_{2}}/{{S}_{1}})/2=(1-1/n)/2&amp;lt;/math&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Файл:Pic2fk.jpg|250px|thumb|left|Рис. 2]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
де &amp;lt;math&amp;gt;n={{S}_{2}}/{{S}_{1}}&amp;lt;/math&amp;gt; – степінь звуження.&lt;br /&gt;
Із формули витікає, що в цьому випадку, коли можна враховувати &amp;lt;math&amp;gt;{{S}_{2}}/{{S}_{1}}=0&amp;lt;/math&amp;gt;, тобто при виході труби із резервуара достатньо більших розмірів і при відсутності заокруглення вхідного кута , коефіцієнт опору &amp;lt;math&amp;gt;{{\zeta}_{1}}=0.5&amp;lt;/math&amp;gt;&lt;br /&gt;
Заокругленням вхідного кута можна значно зменшити втрату напору при вході в трубу.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
'''''Поступове звуження''''' труби , тобто конічна труба, яка звужується, називається конфузором (рис. 2). Течія рідини в конфузові супроводжується збільшенням швидкості і втратою тиску; так як тиск рідини спочатку конфузора вищий ніж в кінці, причин для виникнення вихроутворень и зривів потоку (як в дифузорі) нема. В конфузорі є тільки втрати через тертя. В зв’язку з цим опір конфузора завжди менший, ніж опір такого ж [http://wiki.tntu.edu.ua/%D0%94%D0%B8%D1%84%D1%83%D0%B7%D0%BE%D1%80 дифузора].&lt;br /&gt;
Втрату напору на тертя в конфузові можна підрахувати за допомогою такої формули:&lt;br /&gt;
[[Файл:Pic1fk.jpg|300px|thumb|left|Рис. 3]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;math&amp;gt;{{h}_{tr}}=\frac{{{\lambda }_{t}}}{8\sin (a/2)}(1-\frac{1}{{{n}^{2}}})\frac{v_{2}^{2}}{2g}&amp;lt;/math&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Невелике вихроутворення и відрив потоку від стінки з одночасним стисненням потоку виникає тільки на виході з конфузора в місці з’єднання конічної труба з циліндричною. Для усунення вихроутворень і зв’язаних з ним втрат,рекомендується конічну частину плавно сполучати з циліндричною, або конічну частину замінювати криволінійною, яка плавно переходить в циліндричну (рис. 3).При цьому можна допустити значну степінь звуження n при невеликій довжині вздовж осі і невеликих втратах.&lt;br /&gt;
Коефіцієнт опору такого плавного звуження, яке називають соплом, змінюється приблизно в межах &amp;lt;math&amp;gt;\zeta =0.03-0.1&amp;lt;/math&amp;gt;, в залежності від степеня і плавності звуження і &amp;lt;math&amp;gt;\operatorname{Re}&amp;lt;/math&amp;gt; (великим &amp;lt;math&amp;gt;\operatorname{Re}&amp;lt;/math&amp;gt; відповідають малі значення &amp;lt;math&amp;gt;\zeta &amp;lt;/math&amp;gt; и навпаки).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Використання == &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Останнім часом, конфузор набув великого практичного значення.Починаючи з домашнього господарства, закінчуючи будовою літаків. Ось наприклад - вентилятори підпору повітря. Вони призначені для використання в системах протипожежного захисту для подачі свіжого повітря при пожежі. Також можливе їх застосування в загальнообмінній вентиляції.Конфузор, у даній конструкції, на вході даних вентиляторів необхідний для вирівнювання потоку і зниження вхідного опору. Його рекомендується використовувати в тому випадку, якщо вентилятор є першим агрегатом в мережі.&lt;br /&gt;
Також, він використовується в аеродинамічних трубах.У дозвуковій аеродинамічній трубі конфузор встановлюють перед її робочою частиною і часто називають коллектором.Головна вимога до конфузор в аеродинамічній трубі - забезпечити рівномірне поле швидкості у вихідному перерізі, щоб звести до мінімуму залежність результатів вимірювань від положення моделі по перерізу робочої камери аеродинамічної труби.&lt;br /&gt;
Без конфузора не зможуть функціонувати безліч приладів,які повязані з рухом газів і рідин.такі, як газовий водонагрівач, градирні, газові пальники,у яких конфузор прискорює і стабілізує газову суміш, та багато інших приладів.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Література == &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &amp;quot;Гидравлика, гидромашины и гидроприводы&amp;quot; Т.М. Башта, С.С. Руднев, Б.Б Некрасов, Ю.Л. Бабайков, Ю.Л. Кириловский - 1982 р.&lt;br /&gt;
* &amp;quot;Авиация: Энциклопедия.&amp;quot;  М.: Большая Российская Энциклопедия. Главный редактор Г.П. Свищев. - 1994 р.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Схожі теми ==&lt;br /&gt;
[http://wiki.tntu.edu.ua/%D0%94%D0%B8%D1%84%D1%83%D0%B7%D0%BE%D1%80 Дифузор],[http://wiki.tntu.edu.ua/%D0%9D%D0%B0%D1%81%D0%B0%D0%B4%D0%BA%D0%B0_%D0%91%D0%BE%D1%80%D0%B4%D0%B0 Нсадка Борда],[http://wiki.tntu.edu.ua/%D0%9D%D0%B0%D1%81%D0%B0%D0%B4%D0%BA%D0%B0_%D0%92%D0%B5%D0%BD%D1%82%D1%83%D1%80%D1%96 Насадка Вентурі]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Andriyburda</name></author>	</entry>

	<entry>
		<id>https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%9E%D0%B1%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D1%8F:%D0%9A%D0%BE%D0%BD%D1%84%D1%83%D0%B7%D0%BE%D1%80&amp;diff=6562</id>
		<title>Обговорення:Конфузор</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%9E%D0%B1%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D1%8F:%D0%9A%D0%BE%D0%BD%D1%84%D1%83%D0%B7%D0%BE%D1%80&amp;diff=6562"/>
				<updated>2011-05-18T19:43:10Z</updated>
		
		<summary type="html">&lt;p&gt;Andriyburda: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;Бурда Андрій  КА-21&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Andriyburda</name></author>	</entry>

	<entry>
		<id>https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%9A%D0%BE%D0%BD%D1%84%D1%83%D0%B7%D0%BE%D1%80&amp;diff=6561</id>
		<title>Конфузор</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%9A%D0%BE%D0%BD%D1%84%D1%83%D0%B7%D0%BE%D1%80&amp;diff=6561"/>
				<updated>2011-05-18T19:41:33Z</updated>
		
		<summary type="html">&lt;p&gt;Andriyburda: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;== Конфузор(наукове визначення) ==&lt;br /&gt;
 &lt;br /&gt;
'''''Конфузор'''''(від лат. confundo - вливаю) – ділянка протічного каналу у вигляді труби, яка звужується, зазвичай круглого або прямокутного перерізу. У випадку, коли в конфузор надходить потік рідини або газу зі швидкістю, меншою місцевій швидкості звука, тиск при переході від широкого вхідного до вузького вихідного перерізу падає, а швидкість і, відповідно, кінетична енергія потоку зростає, тобто течія має характер, зворотній течії в [http://wiki.tntu.edu.ua/%D0%94%D0%B8%D1%84%D1%83%D0%B7%D0%BE%D1%80 дифузорі]. Якщо швидкість на вході в конфузор перевищує місцеву швидкість звука, в конфузорі відбувається гальмування потоку, яке може призвести до утворення ударних хвиль.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Технічний опис == &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Файл:Pic3fk.jpg|250px|thumb|left|Рис. 1]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
'''''Раптове звуження''''' русла (труби) (рис. 1) завжди викликає меншу втрату енергії, ніж раптове розширення з таким ж відношенням площ. В цьому випадку втрата обумовлена, по-перше, тертям потоку при вході у вузьку трубу і, по-друге, втратами на вихроутворення. &lt;br /&gt;
Останні викликаються тим, що потік не обтікає вхідний кут, з зривається з нього і звужується; кільцевий же простір навколо звуженої частини потоку заповнюється завихреною рідиною.&lt;br /&gt;
В процесі подальшого розширення потоку відбувається втрата напору, яка визначається формулою Борда.Отже, повна втрата напору:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;math&amp;gt;{{h}_{1}}={{\zeta }_{0}}\frac{v_{x}^{2}}{2g}+\frac{{{({{v}_{x}}-{{v}_{2}})}^{2}}}{2g}={{\zeta }_{1}}\frac{v_{2}^{2}}{2g}&amp;lt;/math&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
де &amp;lt;math&amp;gt;{{\zeta }_{0}}&amp;lt;/math&amp;gt; - коефіцієнт втрат, обумовлений тертям потоку при вході у вузьку трубу і залежний від &amp;lt;math&amp;gt;{{S}_{1}}/{{S}_{2}}&amp;lt;/math&amp;gt; і &amp;lt;math&amp;gt;\operatorname{Re}&amp;lt;/math&amp;gt;; &amp;lt;math&amp;gt;{{v}_{x}}&amp;lt;/math&amp;gt; - швидкість потоку у звуженому місці; &amp;lt;math&amp;gt;{{\zeta }_{1}}&amp;lt;/math&amp;gt; – коефіцієнт опору раптового звуження, який залежить від степені звуження.&lt;br /&gt;
Для практичних розрахунків можна використовувати напівемпіричну формулу І.Є. Ідельчика:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;math&amp;gt;{{\zeta }_{1}}=(1-{{S}_{2}}/{{S}_{1}})/2=(1-1/n)/2&amp;lt;/math&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Файл:Pic2fk.jpg|250px|thumb|left|Рис. 2]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
де &amp;lt;math&amp;gt;n={{S}_{2}}/{{S}_{1}}&amp;lt;/math&amp;gt; – степінь звуження.&lt;br /&gt;
Із формули витікає, що в цьому випадку, коли можна враховувати &amp;lt;math&amp;gt;{{S}_{2}}/{{S}_{1}}=0&amp;lt;/math&amp;gt;, тобто при виході труби із резервуара достатньо більших розмірів і при відсутності заокруглення вхідного кута , коефіцієнт опору &amp;lt;math&amp;gt;{{\zeta}_{1}}=0.5&amp;lt;/math&amp;gt;&lt;br /&gt;
Заокругленням вхідного кута можна значно зменшити втрату напору при вході в трубу.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
'''''Поступове звуження''''' труби , тобто конічна труба, яка звужується, називається конфузором (рис. 2). Течія рідини в конфузові супроводжується збільшенням швидкості і втратою тиску; так як тиск рідини спочатку конфузора вищий ніж в кінці, причин для виникнення вихроутворень и зривів потоку (як в дифузорі) нема. В конфузорі є тільки втрати через тертя. В зв’язку з цим опір конфузора завжди менший, ніж опір такого ж [http://wiki.tntu.edu.ua/%D0%94%D0%B8%D1%84%D1%83%D0%B7%D0%BE%D1%80 дифузора].&lt;br /&gt;
Втрату напору на тертя в конфузові можна підрахувати за допомогою такої формули:&lt;br /&gt;
[[Файл:Pic1fk.jpg|300px|thumb|left|Рис. 3]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;math&amp;gt;{{h}_{tr}}=\frac{{{\lambda }_{t}}}{8\sin (a/2)}(1-\frac{1}{{{n}^{2}}})\frac{v_{2}^{2}}{2g}&amp;lt;/math&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Невелике вихроутворення и відрив потоку від стінки з одночасним стисненням потоку виникає тільки на виході з конфузора в місці з’єднання конічної труба з циліндричною. Для усунення вихроутворень і зв’язаних з ним втрат,рекомендується конічну частину плавно сполучати з циліндричною, або конічну частину замінювати криволінійною, яка плавно переходить в циліндричну (рис. 3).При цьому можна допустити значну степінь звуження n при невеликій довжині вздовж осі і невеликих втратах.&lt;br /&gt;
Коефіцієнт опору такого плавного звуження, яке називають соплом, змінюється приблизно в межах &amp;lt;math&amp;gt;\zeta =0.03-0.1&amp;lt;/math&amp;gt;, в залежності від степеня і плавності звуження і &amp;lt;math&amp;gt;\operatorname{Re}&amp;lt;/math&amp;gt; (великим &amp;lt;math&amp;gt;\operatorname{Re}&amp;lt;/math&amp;gt; відповідають малі значення &amp;lt;math&amp;gt;\zeta &amp;lt;/math&amp;gt; и навпаки).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Література == &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &amp;quot;Гидравлика, гидромашины и гидроприводы&amp;quot; Т.М. Башта, С.С. Руднев, Б.Б Некрасов, Ю.Л. Бабайков, Ю.Л. Кириловский - 1982 р.&lt;br /&gt;
* &amp;quot;Авиация: Энциклопедия.&amp;quot;  М.: Большая Российская Энциклопедия. Главный редактор Г.П. Свищев. - 1994 р.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Схожі теми ==&lt;br /&gt;
[http://wiki.tntu.edu.ua/%D0%94%D0%B8%D1%84%D1%83%D0%B7%D0%BE%D1%80 Дифузор],[http://wiki.tntu.edu.ua/%D0%9D%D0%B0%D1%81%D0%B0%D0%B4%D0%BA%D0%B0_%D0%91%D0%BE%D1%80%D0%B4%D0%B0 Нсадка Борда],[http://wiki.tntu.edu.ua/%D0%9D%D0%B0%D1%81%D0%B0%D0%B4%D0%BA%D0%B0_%D0%92%D0%B5%D0%BD%D1%82%D1%83%D1%80%D1%96 Насадка Вентурі]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Andriyburda</name></author>	</entry>

	<entry>
		<id>https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%A4%D0%B0%D0%B9%D0%BB:Pic3fk.jpg&amp;diff=6560</id>
		<title>Файл:Pic3fk.jpg</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%A4%D0%B0%D0%B9%D0%BB:Pic3fk.jpg&amp;diff=6560"/>
				<updated>2011-05-18T19:03:32Z</updated>
		
		<summary type="html">&lt;p&gt;Andriyburda: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Andriyburda</name></author>	</entry>

	<entry>
		<id>https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%A4%D0%B0%D0%B9%D0%BB:Pic2fk.jpg&amp;diff=6559</id>
		<title>Файл:Pic2fk.jpg</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%A4%D0%B0%D0%B9%D0%BB:Pic2fk.jpg&amp;diff=6559"/>
				<updated>2011-05-18T19:03:25Z</updated>
		
		<summary type="html">&lt;p&gt;Andriyburda: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Andriyburda</name></author>	</entry>

	<entry>
		<id>https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%A4%D0%B0%D0%B9%D0%BB:Pic1fk.jpg&amp;diff=6558</id>
		<title>Файл:Pic1fk.jpg</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%A4%D0%B0%D0%B9%D0%BB:Pic1fk.jpg&amp;diff=6558"/>
				<updated>2011-05-18T19:03:11Z</updated>
		
		<summary type="html">&lt;p&gt;Andriyburda: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Andriyburda</name></author>	</entry>

	<entry>
		<id>https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%9A%D0%BE%D0%BD%D1%84%D1%83%D0%B7%D0%BE%D1%80&amp;diff=5757</id>
		<title>Конфузор</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%9A%D0%BE%D0%BD%D1%84%D1%83%D0%B7%D0%BE%D1%80&amp;diff=5757"/>
				<updated>2011-05-04T06:56:22Z</updated>
		
		<summary type="html">&lt;p&gt;Andriyburda: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;Бурда Андрій - моя тема&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Andriyburda</name></author>	</entry>

	<entry>
		<id>https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%9A%D0%BE%D0%BD%D1%84%D1%83%D0%B7%D0%BE%D1%80&amp;diff=5756</id>
		<title>Конфузор</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.tntu.edu.ua/index.php?title=%D0%9A%D0%BE%D0%BD%D1%84%D1%83%D0%B7%D0%BE%D1%80&amp;diff=5756"/>
				<updated>2011-05-04T06:55:06Z</updated>
		
		<summary type="html">&lt;p&gt;Andriyburda: Створена сторінка: моя тема&lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;моя тема&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Andriyburda</name></author>	</entry>

	</feed>